工地质量通病有哪些

❶ 建筑工程中常见的质量通病有哪些

一本书都写不完，想这样就能了解到？
给本规范，江苏省的《江苏省住宅工程质量通病控制标准》

江苏省工程建设标准

目 次
1 总则
2 术语
3 基本规定
4 基础与基础工程
4.1沉降变形对上部建筑的影响
4.2桩身质量(地基处理强度)不符合要求
5 地下防水工程
5.1防水混凝土结构裂缝、渗水
5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
6 砌体工程
6.1砌体裂缝
6.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求
6.3砌体标高、轴线等几何偏差
7 混凝土结构工程
7.1混凝土结构裂缝
7.2混凝土保护层偏差
7.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差
8 楼地面工程
8.1楼水泥地面起砂、空鼓、裂缝
8.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不统一
8.3厨、卫间楼地面渗漏水
8.4底层地面渗漏水
9 装饰装修工程
9.1外墙空鼓、开裂、渗漏
9.2顶棚裂缝、脱落
9.3门窗变形、渗漏、脱落
9.4栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差
9.5玻璃安全度不够
10 屋面工程
10.1找平层起砂、起皮
10.2屋面防水层渗漏
11 给排水及采暖工程
11.1给排水及采暖管道系统渗漏
11.2消防隐患
11.3管道及支吊架锈蚀
11.4卫生器具不牢固和渗漏
11.5 排水系统水封破坏、排水不畅
11.6 保温绝热不严密，管道结露滴水
11.7 采暖效果差
12 电气工程
12.1防雷、等电位联结不可靠接地故障保护不安全
12.2电导管引起墙面、楼地面裂缝，电导管线槽及导线损坏
12.3电气产品无安全保证，电气线路连接不可靠
12.4 照明系统未进行全负荷试验
13 通风与排烟工程
13.1风管系统泄漏、系统风量和风口风量偏差大
14 电梯工程
14.1电梯导轨码架和地坎焊接不饱满
14.2 电控操作和功能安全保护不可靠
15 智能建筑工程
15.1系统故障，接地保护不可靠
15.2系统功能可靠性差，调试和检验偏差大
16 建筑节能
16.1外墙外保温裂缝、保温效果差
16.2外窗隔热性能达不到要求
17 质量控制专项验收
17.1工程资料
17.2住宅工程质量通病控制专项验收

❷ 建设工程中哪些属于质量缺陷，哪些属于质量通病

工程质量缺陷是指建筑工程施工质量中不符合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。严重缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影响的缺陷；一般缺陷是指对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。
建设工程质量问题通常分为：工程质量缺陷、工程质量通病、工程质量事故等三类，其他两类如下：
一、工程质量通病
工程质量通病是指各类影响工程结构、使用功能和外形观感的常见性质量损伤。犹如“多发病”一样，故称质量通病。
二、工程质量事故
工程质量事故是指对工程结构安全、使用功能和外形观感影响较大、损失较大的质量损伤。

❸ 建筑工程质量通病防治有哪些规范

这没有这种规范，规范都是知道意见和要求，例如标准、规范、规程等，规范里最多有质量通病的描述，不会有这种规范的，你只能找相关书籍和文章

❹ 主体结构施工的质量通病主要有哪些

混凝土裂缝已成为混凝土工程质量通病，如何防治混凝土裂缝是工程技术人员迫切内希望解决的技术难题。然容而防治混凝土裂缝是一个系统工程，包括设计、材料、施工中每一个技术环节。
本技术主要是叙述防治裂缝的一些关键技术，提高混凝土抗裂性能，从而达到防治混凝土裂缝的目的。
本技术的主要内容包括：设计的构造措施、混凝土原材料(水泥、掺合料、细骨料、粗骨料)的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。

❺ 混凝土工程的质量通病都有哪些

混凝土工程一般质量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙夹层、缺棱掉角、干缩裂缝。
（一）和易性不好
1、现象
（1）拌和物松散不易粘结
（2）拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（3）拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。
（4）拌和物在运输浇筑过程中分层离析。
2、原因分析
（1）水泥标号选用不当，水泥标号与混凝土设计标号之比大于2.2时，水泥用量过少混凝土拌和物松散，当水泥标号与混凝土标号之比小于1.0时，水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大，成团不易浇筑。
（2）砂石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，不易将混凝土振捣密实。
（3）施工坍落度大，混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
（4）计量工具不精确，计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
（5）搅拌时间短，混凝土拌和物质地不均匀。
3、预防措施
（1）应合理选用水泥标号与混凝土设计标号之经控制在1.3~2.0之间，客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
（3）在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
（4）在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界影响而有变动时，应及时检查。
（5）随时检查混凝土的质量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物，只能用于次要构件。
（二）麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘换，出现麻面。
（2）木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
（4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
（5）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3、预防措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，清洗干净，不留积水，使用权模板缝隙拼接严密。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（4）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法：麻主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补，即将麻面部位用镪水刷洗，充分润湿后用水泥互浆或1：2水泥砂浆找平。
（三）露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
（4）混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋，使用权钢筋移位造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板润湿不够，混凝土表面失水过多或拆模过旱等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施
（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度墙板为15mm，梁柱为25mm，基础为35mm。
（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1米左右在钢筋上绑上一个水泥砂浆垫块，主筋保护层厚度偏差应符合设计要求。
（3）钢筋较密集时应选配适当的石子，石子最大颗料尺寸不得超过结构截面较小尺的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇灌。
（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。
（5）浇筑混凝土前应用清水将木板充分润湿，并认真堵好缝隙。
（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或留槽等进行下料。
（7）拆模时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查补扣绑好。
4、治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗润湿，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
（四）蜂窝
1、现象
混凝土局部酥松、砂浆少、石子多、石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准确，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，滑分段分层，振捣不实或下料与振捣配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂换，因振漏而造成蜂窝。
3、预防措施
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度要采取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（4）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
（5混凝土的振捣也应分层捣固，浇筑层厚度不得超过规范规定。
（6）捣实混凝土拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗耳恭听然后用1：2水泥砂浆补修。如果是大蜂窝，则先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量成喇口，外边大些然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的豆石混凝土捣实，加强养护。
（五）孔洞
1、现象
混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。
2、原因分析
（1）在钢筋密集处预留孔洞和埋件处混凝土浇筑不畅通，不能充满模板面，形成孔洞。
（2）未按施工顺序振捣混凝土，产生漏振。
（3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。
（4）混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥块或杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。
（6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到出现松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。
3、预防措施
（1）在钢筋密集处，如柱浆及主次浆交叉处浇筑混凝土时，可采用立石混凝土浇筑。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
（4）控制好下料，要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）加强施工技术管理和质量工作，认真检查。
4、治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，指定补强方案。经批准后方可处理，如混凝土浆柱的孔洞处理，应根据批准的补强方案。首先采取安全措施，在浆底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿成斜型，避免有死角，以便灌筑混凝土。
为使新旧混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用滑水冲洗，或用钢丝刷仔细清刷，并充分润湿，保持润湿72h后，浇筑比原混凝土标号高一级的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。
有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再港币混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
（六）缝隙夹层
1、现象
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
2、原因分析
（1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时不捣实不够。
（2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层施工，在施工停歇期间常有木块锯未等杂物，积存在混凝土表面未曾认真清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物层。
3、预防措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板结构时，其间歇时间超过3~3.5h，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不于12kg/cm2时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行两次振捣可以提高接缝的强度密实度，在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4~6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。两次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找再现规律后方可实际应用。
3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分润湿和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。
4）在浇筑前施工缝宜先铺抹水泥浆与混凝土相同的减石子砂浆一层，混凝土施工缝处理方法与抗拉强度有密切关系。
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯未等杂物采用高压空气吹扫，全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆再浇筑混凝土。
（3）承受动力作用的设备基础，施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分润湿，抹一层10~15mm厚水泥砂浆，其标号及水泥品种与基础相同，然后再继续浇筑混凝土。
4、治理方法
（1）当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分润湿后抹水泥浆。
（2）对夹层的处理应慎重。梁柱等补强前，首先应搭临时支撑加固后方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松软的混凝土清除，用清水冲洗干净，充分润湿再浇筑，捻塞提高一级标号的豆石混凝土捣实，并认真养护。
（七）缺棱掉角
1、现象
梁、柱、板墙和洞口直角边处，混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未润湿或润湿不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模对棱角被粘掉。
（2）常温施工时过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时受外力作用或重物敲击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分润湿，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（12kg/cm2）以上，表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。
4、治理方法
缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净清水冲洗充分润湿，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正，对于较大的掉角可将不实的混凝土和突出的骨料颗料凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原标号高一级的豆石混凝土补好，并认真养护。
（八）干缩裂缝
1、现象
裂缝为表面性的，宽度较细多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性，较薄的梁、板类构件，多沿短方向分布，整体性多发生在结构变截面外。平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较多见，但侧面也常出现这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在表层或侧面出现并随湿度和温度变化而逐渐发展。
2、原因分析
混凝土收缩分湿度收缩和自收缩。温度收缩是混凝土中多余水分蒸发，随湿度降低，体积减小而产生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。自收缩为水泥水化而引起的体积收缩，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。
干缩产生的原因是：（1）混凝土成型后养护不当，受到风吹日晒表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到低级或垫层的约束，而出现干缩裂缝。
（2）混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧裂变化。
（3）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。
3、预防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石量，避免使用过量粉砂，混凝土应振捣密实，并注意对板面抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。
（2）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间，避免暴晒，并定期适当洒水，保持润湿，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，专人负责。
（3）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。
4、治理方法
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理，对于预留构件，也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃进行封闭处理。

❻ 建筑工程施工质量通病及质量预控有哪些

目 录

一、砌体工程... 2
二、墙面抹灰... 3
三、内、外墙涂料施工... 5
四、内墙面砖... 5
五、地板砖粘贴... 6
六、卫生间... 6
七、楼梯踏步... 7
八、楼梯与围护栏杆... 7
九、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理 7
十、墙面与窗台阴雨天渗漏的处理（预防）措施... 8

质量通病预防措施
一、砌体工程

1 注意事项
1.1 材料进场必须控制外观质量和几何尺寸，轻装轻卸。
1.2 墙面砌筑要做到双面挂线，变砍砖为切砖；砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，并勾半圆形凹缝。
1.3 加气砼砌块墙的底部应砌筑普通砖或多孔砖，砌筑高度不宜小于20cm；砌体砌筑时上下皮砖应错缝，搭接长度不小于砌块的1/3。
1.4 填充墙砌至接近梁底时，应留有一定的空隙，间隔7天以后，方可将其补砌挤紧。补砌时，砖应斜砌顶紧，缝用定标号水泥砂浆或微膨胀水泥砂浆嵌填密实。
1.5 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
1.6 框架柱间填充墙拉接筋应满足砌块模数要求，不折弯压入灰缝中。拉接筋可采用植筋方法，但必须拉拔试验合格。
1.7构造柱、圈梁钢筋采用植筋方法，搭接长度必须符合要求。构造柱、圈梁模板可采用在普通模板与墙面结合部位粘贴双面胶的办法，避免漏浆。模板应加固牢固，圈梁模板支设时控制好上平。
1.8 所有建筑物的墙面线槽、穿墙壁的孔洞，尽量做好预埋预留。在没有预留的情况下，必须使用机械开槽开孔，位置必须准确，绝不允许手工剔槽扩孔。
2 质量通病
砂浆配和比不准，强度忽高忽低。
砂浆饱满度低，不合标准。
砌体接槎不良，不按规定设拉结筋。
预留门窗洞口位置不准确。
加气块干砖上墙。
3 消除措施
3．1认真执行重量比，严格过磅，（可以水泥用量为基准，制作容器按重量折合成体积进行定
性控制）设专人负责，发现砂浆强度不到设计标号或大于设计标号25%以上时要分析原因并追查责任。（项目部质检员与试验员随时抽查实施情况）
3．2砌墙时要提前浇砖，铺灰饱满均匀，挤压密实，灰浆饱满度不低于90%。
3．3建筑物的四个大角不得留搓，应同时砌筑。
3．4墙体拉结筋严格按照设计尺寸留置（设计尺寸宜明确），加砌块隔两层留设，通长设置。
3．5门窗洞口的预留位置不得小于设计规定尺寸，预留洞口的周边尺寸可大于门窗设计尺寸10～15mm。
3．6加气块吸水快，所以在砌筑前浇水，上墙砖保证砖表层接触面湿润不少于20mm。
二、墙面抹灰

1 注意事项
（一）基层处理：
1、砖墙基层处理：将墙面清理干净，并均匀湿润。
2、混凝土墙基层处理：采用脱污剂将墙面油污脱除干净，晾干后机械喷浆毛化处理。
3、加气混凝土墙基层处理：对松动及不饱满拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实，墙面清理整修后，机械喷浆毛化处理。。
4、安排专人封堵架眼、支模孔。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖塞砌，灰缝用水泥砂浆填满。
5、基层平整度偏差超标时，采用局部凿除（凿除时不得露出钢筋）或磨平工艺，抹灰前，提前一天浇水湿润。
（二）抹灰
1、管线开槽处应分层抹灰，防止管根部和开槽处抹灰空裂。在两种不同材料基体交接处及墙面管线开槽处，应采用钢丝网做加强处理，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。
2、不同界层之间抹灰，（按照规范表述准确）按规定增加钢丝网，钢丝网在不同界面长度不少于15cm。
3、抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，层间间隔不宜太紧，以防收缩影响质量，（明确判断可以进行下层抹灰施工的方法）面层抹灰时，要求抹压平整，抹设一致，严禁撒干水泥收面。
4、住宅外墙面设计采用涂料装饰要设分格缝。施工前绘制效果图，报监理、业主批准后施工。分格缝使用黑色塑料条设置。分格缝位置原则上位于混凝土与砌体交界处及窗洞的上下边。粉刷后的分格缝应做到棱角整齐，横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致。
2 砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施
2．1确保抹灰质量的关键是基层处理，抹灰前应先将杂物清除干净。基层过于光滑的要
甩浆处理。墙洞用水泥混合砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处钉钢丝网等。
2．2抹灰前墙面应浇水，并根据气候及其它影响来掌握好浇水程度。
2．3 砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度，（抹灰砂浆宜增加外加剂，提高抗裂性能）。
2．4 抹灰用的原材和砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
2．5 局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10 mm。
2．6 门窗框塞缝应作为主要工序由专人负责。
3 砌体墙面空鼓、裂缝控制措施
3．1墙体表面浮灰、松散颗粒在抹灰前认真清扫干净，提前两天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍。
3．2粉刷砂浆配比要准确、搅拌要均匀。
3．3底层砂浆强度等级不宜过高。
4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正的控制措施
4．1按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。
4．2冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。
4．3抹灰时冲筋抹软硬要适度。
4．4抹阴阳角时应随时用方尺检查的方正，不方正时应及时修正。
三、内、外墙涂料施工

1 注意事项及防治措施
1．1涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；细部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求。
1．2 腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。
1．3 大面积施工前按施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。
1．4 严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。
1．5外墙涂料必须涂刷与面层涂料相配套的底层涂料，防止面层咬色、泛碱。
1．6外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。
1．7涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。
四、内墙面砖

1 注意事项及防治措施
商场部分外墙为干挂石材。
1．1 镶贴前进行模数计算和预排，尽量避免出现非整砖。勾嵌缝应采用专用工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。水平缝和竖向缝应勾成勾缝八字角。
1．2 饰面砖不允许有小于1/3的块料。非整砖行排在阴角处或次要部位。独立柱用条形饰面砖时，宽度方向必须用整砖。同一平面内的转角（阳台顶面、女儿墙压顶等）应按角平分线对角拼粘。阳角交接处两面砖应切成45度对角镶贴。
1．3 门窗洞口饰面砖与门窗框交接处宜留5～8mm通缝，缝内填嵌建筑密封胶。
1．4窗洞口的窗台，应以水平铺贴面将垂直铺贴面盖住；在窗顶部、下檐处，应以垂直铺贴面将水平铺贴面盖住，且水平面砖外侧应比内侧低10mm，形成滴水线。
五、地板砖粘贴

1 注意事项及防治措施
1．1地板砖粘贴前应进行排版，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖应大于1/2。
1．2施工前，要对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选。
1．3地板砖粘贴应采用干硬性砂浆铺贴工艺。
1．4在墙柱阴阳角处采用整块砖切割，如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
1．5大面积地板砖铺贴应有防膨胀起鼓变形措施，变形缝间距不大于6mm，缝隙均匀，凝结前清除干净缝隙中的水泥浆。露台铺贴块料时，地面四周留缝20mm宽，防水油膏填缝。
1．6踢脚线为面砖时，粘贴前应对面砖进行排版设计，使房间四周拼砖一致。踢脚线与地面的拼缝要一致。在阴阳角处均采用45°割角拼接工艺。
六、卫生间

卫生间的楼板必须采用现浇混凝土，浇注时应同时将周边墙体范围（除门洞口处）向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻边，成品地坪应低于相邻房间20～30mm。垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，地漏口周围做泛水坡度，地漏低于地坪5mm。地板砖铺贴前必须先做一道防水层，防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧（圆弧半径？）。防水层泛水高度不得小于300mm。施工中应按规定进行蓄水试验，确保不渗漏。成品地面验收时应做泼水试验，确保排水顺畅、不积水。
1卫生间的渗漏防治（预防）处理措施
1．1管根部、地漏渗漏防护：管根、地漏等处的防水要认真施工，堵洞必须支设好模板，用微胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。
1．2 厕浴间倒泛水预防：每层结构施工时，均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，地漏标高严格控制，施工完毕后逐个进行泼水试验。卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由防水层破裂，而引起渗漏，或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。主要做好以下几方面的工作：
a.立管套管须高出设计楼面20mm。
b.预留洞口的缝隙采用膨胀砼捣实，并设专人进行看护，时间不得少于14天。
c.严格按照图纸设计及规范要求进行防水施工。
d. 地漏安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
e.卫生器具安装完成后进行试水，以防管道堵塞及接头处漏水。
f.做好卫生间的闭水试验，设专人负责并做好记录。
g.做好土建与安装的协调工作。
七、楼梯踏步

踏步面平整、宽度均匀一致，防滑条采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。楼梯间踏步、休息平台在梯井侧上部应设挡水沿，挡水沿应顺直。
八、楼梯与围护栏杆

各建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm，放样时必须考虑楼地面建筑层厚度。
九、突出屋面结构与女儿墙等处泛水、天沟处理及落水口处理

卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙等）连接处以及基层转角处（水落口、天沟、檐沟等）均应做成圆弧（圆弧半径）。防水层收头在女儿墙凹槽内或挑眉下固定，收头处应按规定固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下封严，要保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。对伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，最后一道泛水应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。天沟、檐沟与屋面交接的附加层宜空铺，空铺宽度应为200mm。天沟、檐沟卷材收头应固定密封。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，在落水口处卷材增加一层。
屋面的防渗漏措施
保证防水层的施工质量。雨天及五级以上大风时不得施工；在屋面拐角、天沟、水落口、卷材接头收头等按照设计要求及规范规定进行施工；在屋面拐角处、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。聚氨脂涂膜防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀；严格控制防水层的厚度，严格检查防水层的厚度，发现有破损时要及时修补；防水层完成后要进行闭水试验，没有渗时，才能进行下一步的施工。最后，注意屋面排水管畅通，使屋面不积水，不存水。
十、墙面与窗台阴雨天渗漏的处理（预防）措施

1保证砌体砂浆饱满度，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
2外墙搭设双排脚手架减少脚手架眼。外墙粉刷前先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
3框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。
4打底1：3水泥砂浆必须两次成活。
5墙面渗漏预防：主要是穿墙洞处渗漏，要把洞内垃圾清净后撒水湿润，四壁涂刷掺胶的素水泥浆后进行补洞，补洞必须用微膨胀水泥砂浆或细石砼，并严格捣实。
6窗台、窗框等处渗漏预防：施工中严格把好进场材料关，进场后做好成品保护工作，防止变形。窗台渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，窗台与窗的连接要认真处理，拟定细部做法。在施工中要严格处理好窗口四壁，铝合金窗要用矿棉等轻质材料填充饱满，封口砂浆和打胶要保证质量、封闭要严密。

❼ 建筑工程中常见的质量通病有哪些

建筑工程常见的质量通病：
混凝土工程 露筋，预埋件位移，混凝土表面蜂窝、麻面专、孔属洞、夹渣、缺棱掉角；混凝土干缩裂缝、温度裂缝、不均匀沉陷裂缝……
抹灰工程 空鼓、裂缝、表面不平、阴阳角不垂直、不方正、接槎明显、抹痕……
砌筑工程 轴线位移、组砌混乱、砖缝砂浆不饱满、墙体留置阴槎、接槎不严、拉结筋遗漏或锈蚀… …

❽ 建筑工地的质量通病主要有哪些包括土建及安装等各专业 怎么来防治质量通病

你可以在网上网络一下，找建筑资量通病商场