钻探地质复杂怎么加快速度
『壹』 如何通过钻孔提高地质勘查精度
在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻回井。钻探石油和天然气以及答地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。
钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。
『贰』 地质钻探技术 金刚石进尺慢是什么原因
没有万能的金刚石,只有没有用对头的金刚石,你应该针对岩石使用钻头,度数可以用低点的,还可以考虑使用复合片钻头啊,还可以 在变径啊.比如89的,75的
『叁』 钻探过程中钻探深度以及向下的钻探速度的实时测量
钻探深度等于钻具总长减去孔口余尺，你下钻的时候记录钻具总长，孔版口余尺通过钢卷尺测量，可实时权掌握
钻探速度的量测，一，钻机上有标尺，你记录时间，两个数据相除即得
二，通过记录一个时间段钻进总长（通过两次孔深相减得出的差），相除即得
『肆』 勘查钻探特点与存在的问题
（1）勘查钻探特点
1）马坑矿区是1958年大跃进时上马的，受当时敢想敢干思想的影响，地质工作也打破规章，在没有充足地表工作的情况下，开展的钻探工作具有盲目性。
2）马坑勘探充分利用物探的成果和分析成矿条件进行布孔，采用400m×200m稀疏勘探网度也取得良好勘探成果，并大大加快了勘探速度。
3）工作方法灵活，在勘探网度上先稀后密，地表与钻探同时进行。
4）地质条件复杂、地层破碎，以及当时钻探工艺和方法单一、生产材料缺乏、处理孔内事故方法有限等是造成生产能力低、效率差、事故多的主要原因。个别钻孔施工到孔深300～400m耗费时间近半年之久，有的钻孔（如71线CK34孔），因孔内坍塌造成来回打了好几个孔都无法找到原孔深，历时两年多，从而大大影响勘探速度。
5）因地表地质工作不够和当时生产压力大，布置钻孔从生产角度考虑较多，如在65线当第一钻孔因孔内事故未能完成设计要求，而接着部署第二孔和第三孔，结果这三个孔都未完成设计孔深造成报废，影响了矿体的储量计算。
（2）存在的问题
1）本次勘探的钻孔均未进行封孔，这将给开采带来不利因素，增加开采的难度，存在开采矿坑突然涌水的可能。
2）勘查使用的1：2000地质地形图精度较差，只能指导勘探，不能用于矿山设计。
『伍』 油井钻探的深度与速度
在中国的大多数地区由于石油埋藏比较深，因此石油钻探的深度一般来说都比回较深，一答般200-3000米以上。当然，在中东地区石油埋藏比较浅其钻探深度也较浅；
钻探速度与钻探的岩石性质及井深有很大关系，如果岩石较软或是黄土层其速率就较快，但要防止崩塌等。如果岩石较硬，如石英岩那么其速率就会很慢。一般来说其速度在几厘米到几米每天。
『陆』 岩心钻探遇到岩石硬，进尺慢，钻头应该怎样进行处理而提高进尺速度
1、换钻头（金刚石钻头，一般为PDC）；
2、加钻压（泥浆循环）；
3、加钻铤。
方法很多，主要就是依靠在钻头上增大所施的压力，或者是提升钻头的吃岩石的能力。
『柒』 工程地质的钻探方法有哪些
钻探方法有：回转钻进（干法又称干钻反循环和湿法又称水钻）、冲击内钻进、冲击回转钻进。
『捌』 地质钻探的专家您们好，现遇到复杂地层无法正常钻进希望能给出好的钻进方法及良好的建议，跪谢！特急！
看了你的图片，但是最关键的是你们在钻进的时候遇到什么问题了，大家才可以给出一个参考意见。是钻井的时候，岩石破碎造成埋孔，还是其它什么问题。还有是当地水文情况也很重要。
『玖』 深部找矿钻探技术难点
深部找矿地层的特点决定了深孔钻探存在以下技术难点。
1.钻孔结构复杂
深孔钻探，由于钻遇的地层种类较多，地层相对复杂，因此，一般采取多级孔径设 计，需要采用多级套管，开孔及上部孔径加大。钻孔直径的增大会造成地层侧压力的增 加，对于松散破碎且倾角陡斜的地层，孔壁的稳定性变差，不稳定的岩石就会向孔内滑落 和坍塌。因此，具体应采用何种钻孔结构，必须根据钻孔深度、终孔直径、地层以及钻探 方法和工艺等确定，在可能的情况下，应尽量减少孔径级数，缩小钻孔直径。
2.护壁堵漏难
金属矿床多为构造破碎带控矿，硬、脆、碎、酥、漏是多数矿区地层的特点。进行深 部找矿钻探，几乎所有的钻孔都要穿过断层和破碎带。大裂隙发育的地层常发生贯通性的 孔段全漏失；小裂隙多而密集的地层常遇部分漏失或全漏失；疏松地层大部分发生渗漏或 部分漏失。多数钻孔是漏失、坍塌、掉块并存，多层位坍塌、掉块给护壁带来困难，大量 漏失又使冲洗液护壁难度加大，尤其是深孔、斜孔，施工周期长，地层被钻穿后裸露时间 长，易造成孔壁失稳，护壁堵漏就更加困难。用水泥护壁，保持时间短，对泥质、粘土质 多的地层效果不佳，往往不能适应深孔施工周期长的要求；用多级套管护壁效果较好，但 会使钻孔结构复杂，套管越深回收越困难，从而增加钻探成本，经济性差。
3.钻探效率低
硬岩钻进受地层复杂、裂隙发育、岩石破碎、坍塌、掉块、漏失等不利因素的影响，钻进困难。特别是坚硬破碎、可钻性9～12级的岩石（如硅质岩、变粒岩、赤铁矿等）和 结构致密、弱研磨性的打滑地层（如细粒弱研磨性石英岩、高硅化结构致密的砂岩等），钻进就更加困难，不仅机械钻速低，而且钻头寿命和回次进尺短，提下钻和打捞岩心等辅 助时间都大大增加，使钻孔钻探效率大大降低。
4.防斜纠斜难
受成矿条件和地质构造的影响，多数金属矿区地层岩石硬，并发生褶皱、弯曲，地层 倾角较大，特别是层理及片理发育、各向异性明显、软硬互层的地层，造斜强度大，而深 孔钻探，钻杆刚性小，技术规程参数不易控制，又难以采取复杂的防斜措施，因此，易造 成钻孔弯曲，而一旦发生钻孔弯曲，由于地层硬，造斜难，效率低，加上深孔纠斜信号传 递误差大，给深孔纠斜带来很大难题。从目前研究成果和实钻经验来看，基岩地层钻进，地层因素往往是造成钻孔弯曲的主要原因。对于深孔钻探而言，重要的是掌握并利用矿区 钻孔弯曲规律，因地制宜，从改进钻孔设计、钻探技术方法及工艺入手，采取有效的防 斜、纠斜技术措施加以控制解决。对特别易斜复杂地层，要采用受控定向钻探等特殊钻探 技术才能解决，否则，就难以顺利达到设计目的要求，严重的会导致钻孔报废，造成重大 的经济损失。
5.操作难度大
目前，深孔钻探主要采取金刚石WL钻进。为提高钻杆螺纹强度，将接头镦粗，使钻杆与孔壁之间、内管与外管之间间隙进一步减小，压力损失大，泵压高，开泵、停泵时容 易产生压力波动。当钻遇漏失和涌水地层，压力波动会更大。此外，升降钻具过程中所引 起的抽吸力和挤压力也会产生波动，升降钻具速度快，钻具与孔壁间隙越小，冲洗液黏度 和切力越大，压力波动越大。压力波动会影响孔内压力平衡，严重时会造成孔壁失稳，产 生孔内事故，因此，要求升降钻具要平稳，以减少压力波动。
『拾』 复杂地层的钻探特点
马坑矿区的地层特点是浅部风化带破碎且厚，中部溶洞多裂隙发育，深部矿体厚、埋藏深。马坑铁矿勘查钻探难度大，主要由地层特别复杂和断裂、褶皱十分发育两方面原因造成。
(一)马坑铁矿地层特点及其常发生的钻探问题
马坑铁矿地层特点及其常发生的钻探问题见表4-1。
表4-1 马坑铁矿地层特点及其常发生的钻探问题表
续表
(二)矿区地质构造对钻探的影响
矿区位于龙岩凹陷盆地南东缘、马坑断陷盆地内，主要构造为背斜。矿床处于马坑背斜的北西翼，总体形态为单斜构造，单斜之上发育紧密相伴、幅度不一的背向斜皱褶构造：皱褶轴向北东25°～35°，轴面倾向北西，沿着波状起伏，主要发育在57～78线。区内发育F1～F14及溪马河断层，对钻探施工影响较大的为F1、F2、F14断层，几乎贯穿矿区南北。地质构造对勘查钻探的主要影响表现为以下3方面。
(1)皱褶两翼易孔斜，钻孔常因孔斜偏大等原因，进行纠斜或重打；轴心部分岩心较为破碎，取心困难。
(2)断层破碎严重，取心和护壁困难。在挤压剪力严重的矿段，岩性呈软泥状存在(常称“断层泥”)，怕冲洗液冲刷，孔壁极为不稳定，断层产状陡时孔内情况更为严重。
(3)部分断层钻孔漏失严重，钻进护孔困难。因孔内严重漏失，经常采取顶漏钻进而造成护孔困难、卡钻(埋钻)事故。