煤矿井下什么地质安全

❶ 矿井安全知识

1安全检查的内容：《煤矿安全规程》和《河南省煤矿安全生产基本标准》。

2煤矿必须及时填绘反映实际情况的图纸1矿井地质和水文地质图2井上、下对照图3巷道面置图4采掘工程平面图5通风系统图6井下运输系统图7安全监测装备平面布置图8排水、防尘、防火、注浆、压风、充填、抽入瓦斯等管道系统图。9井下通信系统图10井上、下配电系统图和井下电器平面布置图11井下避灾路线图

3入井要求：入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒，严禁精神病人入井。煤矿企业必须建立验身和出入井清点制度。

4五大自然灾害：瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板。

5一通三防：一通指通风，防火、防瓦斯、防煤尘。

6何为矿进瓦斯，主要成份有那些：矿井瓦斯是煤矿在生产过程中从煤层、岩层和采空区中释放出来的各种有害气体的总称。主要有沼气（SH4）二氧化碳（CO2）一氧化碳（CO）二氧化硫（SO2）二氧化氮（NO2）硫化氢（H2S）。

7一氧化碳的性质：一氧化碳是一种无色、无味的气体，比空气轻比重为0.97，一般在于巷道上、中部、系可燃烧和可爆炸性，《规程》规定：井下一氧化碳浓度不能超过0.0024%

8瓦斯爆炸的三要素：瓦斯含量为5%------16%，有650--------750度的引爆火源。不低于12%的氧气含量。沼气浓度达到9.5%时爆炸威力最强。

9三违指：违章作业，违章指挥、违反劳动纪律。

11瓦期爆炸的危害性：1瓦斯爆炸后，不仅使大量人员伤亡，而且可以产生高温，高压气体，破环井下设施。2瓦斯爆炸后，爆炸点温度讯速下降，空气稀薄，形成反向冲击力，增加了它的爆炸性。3瓦斯爆炸后，大量氧气参加燃烧，造成含氧量低，同时由于一氧化碳增加，导致人员大量伤亡。4瓦斯爆炸后产生高温（1850度）引起火灾。5瓦斯爆炸后，通迅设施及通风系统被破坏，给矿山救护造成困难。

10一炮三检：装药前、放炮前、放炮后。

11测风站要求标准：要设在直巷内，其本身长度不得小于4米，且前后10米范围没有拐弯抹和其它障碍物，测风站应有记录牌并注有编号。在木支架巷道内设测风站风顶帮严密接触，使巷道内的风量全部通过。

12三专两闭锁：三专指专用变压器、专用开关、专用线路。二闭锁：指风电闭锁，瓦斯电闭锁。

13瓦斯检查的“三对口”指：瓦斯检查地点的记录牌，瓦斯检查工携带的检查手册和地面的的瓦斯台账。主要内容：检查地点和检查人姓名检查日期班次和每次检查的具体时间，检查结果。
14什么叫独立的通风系统？

采区或采掘工作面回风流直接进入回风巷，不再进入其它采掘面工作面或其它用风地点的通风系统。

15串联通风：采、掘工作面或硐室回风再进入其它采、掘工作面或硐室的通风方式。危害是：被串联的采、掘工作面或硐室中的空气无法保证。2前面的采掘工作面或硐室一旦发生灾变，将影响到被串联的工作面，将扩大灾区范围。规程规定：串联通风在经矿长，技术总工批准情况下不能多于2次，且串联风中瓦斯浓度不能超过0.5%

16循环风：循环风一般发生在局部通风系统中，即部分或全部风流中再进入同一进风流中。

危害：掘进工作面的风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅是作业环境恶化，更重要的是由于风流中瓦斯浓度不断增加，极易引起瓦斯事故。《规程》规定：局扇和局扇的启动装置，必须安装在进风巷道内，，且距风口不的小于10米。

17上行通风、下行通风：对井巷或斜巷来说风流向上流动的通风方式叫上行通风，反之，风流向下流动的通风方式叫下行通风。

18井下供电“三无、四有、两齐、三全、二坚持”的具体内容是：

三无：无机鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。四有：有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、的密封圈和挡板，有接地装置。三全：防护装置全，绝缘用具全、图纸资料全。三坚持：坚持使用检漏继电器、坚持用煤电钻、照明和信号综合保护、坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

19对矿灯管理使用的要求：

1每一矿完好矿灯总数，至少应比经常用灯人数多10%2每盏灯都应有编号，经常使用矿灯的人员必须有专人专灯。3矿灯应完好，如果有电池漏液、亮度不够、电线矿损，灯锁不良，灯头圈松动，玻璃破裂等情况，严禁发放，发出的矿灯最低能连续使用11小时。4灯房人员在每次换班2小时后必须把没还灯人员名单报矿调度室。

20矿井透水前有那些预兆？挂汗、挂红、水叫、空气变冷、出现雾气

另外发生透水前，还可能出现压力明显增加，底板鼓起，顶板淋水，岩逢中有淤泥、片帮冒顶等各种征兆。

21探放水原则：国有：有疑必探，先探后采；乡镇；先探后掘，先探后采。

22木场要求：木料场距离风井不能小于80米。

23地面消防不池规定：地面的消防池必须保持不少于200立方米的水量。

24井中和通风机房附近20米内，不能有烟火或用火炉取暖。

25处理瞎炮是应遵守下列规定？

处理瞎炮必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完闭。如果当班未能处理完，放炮工必须同一班放炮工在现场交接清楚。处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

26对爆破工的有什么具休规定和要求？《煤矿安全规程》规定：爆破工必须由经过专门训练，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持培训单位发放的放炮合格证。持证上岗并依照放炮说明书进行放炮。

27采掘工作面及其它作业点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点20米以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。达到1.5%时，必须停止工作。撤出人员，进行处理。

28每个生产的矿井，必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30米。木材场离井口必须大于30米。木料场离风井必须大于80米。三不生产原则“不安全不生产，隐患不处理不生产，措施不落实不生产。”凡是工作面，必须吊挂便携式瓦斯报警仪。

❷ 井下钻探主要干什么

井下钻探工
岗位标准：
1、 熟悉《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程（试行）》、《煤矿防治水工作条例》、《井下钻探工操作规程》等有关规定。
2、 熟悉各类钻机的工作原理，掌握各种钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
3、 井下钻探施工前，必须了解钻探工程的设计目的、任务，施工措施要做到传达、贯彻、签字，并严格按照各种规程措施施工。
工作标准：
1、 按生产需要按时完成年度地质孔计划施工。
2、 地质孔施工要求参照《钻探煤层质量标准》。
3、 顶板孔施工要求参照《矿井地质规程》。
4、 顶板孔必须探至老顶位置，且严格按要求取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。
5、 地质孔布设密度必须满足生产需要，且严格按要求取芯，编好序号由地质技术人员取样记录。
6、 钻孔施工后用木楔等将孔口堵死，防止有害气体涌出。
技术标准：
第1条、安全技术要求
1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求
1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等。及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
10、钻机在车盘上运输时，必须捆绑结实，不得超长、超宽、超高、超重，否则应解体装车并符合井下运输的有关规定。高瓦斯矿井井下运输时，车盘两头应设置软垫，以免碰撞产生火花。拆下的零件要用有盖的箱子装好，容易丢失的零件由钻工自带。
第3条、一般操作技术要求
1、按工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经技术人员同意，不得擅自改动。
2、钻探工人穿戴要整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
3、启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
4、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵，电机保护罩上。
5、扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法及压力。
6、采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1—2m时，立即开泵送水，见正常返水后才能钻进。
7、钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况。
8、若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
9、若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向矿调度室汇报，并派人监视水情。
10、透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
11、钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，既听机器运转声音，听孔内震动声音：看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看胶带及接头情况，发现异常及时停钻处理。
12、取芯钻进时每回次进尺不得超过岩芯管有效长度。
13、钻进过程中若发生机械故障或突然停电，应立即断开开关，用人力将钻具提到安全高度。
14、执行“四检查”：起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查；“三不下”丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下；“三看“看压力表、看进尺、看钻孔返水情况；”二听“听机器声、听孔内震动声；”一及时“发现异常情况及时处理。孔口不返水时严禁钻进进尺。
第4条、、特殊操作技术要求
1、在接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前进行探放水时，必须根据编制的探放水设计及安全措施的方位、角度、孔深等进行施工，未经工程技术人员同意，不得擅自改动。
2、在采掘工作面探放水时，遇到下列情况，必须按《煤矿安全规程》、《矿井水文地质规程（试行）》、《煤矿防治水工作条例》的规定，经工程技术人员确定的探放水操作。
（1）接近水淹和可能积水的井巷、采空区或相邻煤矿时。
（2）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱等。
（3）打开隔离煤柱放水时。
（4）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等连通的断裂构造带时。
（5）接近有出水可能的钻孔时。
（6）接近有水的灌浆区时。
（7）接近其他可能出水的地区时。
3、煤系底层有强承压含水层并有突水危险的工作面，必须严格按编制的防治水专项设计及安全措施施工。
4、安装钻机深水前，必须遵守下列规定：
（1）加强钻场前、后10m范围内的巷道支护，并打好坚固的立柱和栏板，安全通道要畅通。
（2）清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备，做到出水时可随时开泵排水。
（3）在打钻地点或附近安设专用电话。
（4）工程技术人员和探放水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探放水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。
5、预计水压较大的地区探水钻进前，安设探放水钻孔孔口管及其固定的方法必须符合设计的要求。
6、操作钻机时，应遵守以下规定：
（1）操作高压电器时应戴绝缘手套、穿绝缘靴、脚踏绝缘垫板。
（2）在探放水钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起伤人。
（3）探水钻机施工时应有预防电机受潮的措施。
7、下置的孔口管及下级套管都必须进行耐压试验，达到设计压力、安装闸阀后，方准继续钻进。
8、钻孔内压力过大时，应采取反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
9、钻进中，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向调度室报告，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁的人员，然后采取措施进行处理。
10、探放采空区水必须遵守下列规定：
（1）探放采空区水前，首先要分析查明采空区水体的空间位置，积水量和水压，采空区积水区高于探放水点位置时，只准用钻机探放水。
（2）放水孔必须打中采空区水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到采空区水放完为止。
（3）钻孔放水前，必须估计放水量，根据后路排水能力和水仓容量，控制放水量。
（4）放水时，必须设专人监侧钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。
（5）若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告调度室。
11、透采空区后，如孔内无水流出，经瓦斯检查员检查有有害气体涌出时，必须立即停止钻进，用木塞或者黄泥封闭。
12、疏通钻孔时，操作人员不准直对钻杆操作。
13、探放采空区水钻孔接近采空区，预计有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室及时处理。

❸ 井下煤矿的危险分几种

煤矿井下的重大危险源主要有：
一、危险物质
(1)瓦斯 。掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
(2)煤与瓦斯突出;
(4)顺槽、工作面、采空区自然发火煤层;
(5)水;
(6)一氧化碳;
(7)炸药、雷管;
二、顶板
(1)掘进巷道经过松软的煤(岩)层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板;
(2)三岔门、四岔门施工;
(3)采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等;
(4)开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面(孤岛工作面);
(5)沿采空掘进施工;
(6)采煤工作面旋顶
3)设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4)场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5)人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。

❹ 煤矿地面安全隐患有哪些

第一编 总则

第一条 为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故，根据《煤炭法》、《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，制定本规程。

第二条 在中华人民共和国领域从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本规程。

第三条 煤矿企业必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。

煤矿企业必须建立、健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员安全生产责任制。

煤矿企业应建立、健全安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术措施审批制度、安全隐患排查制度、安全检查制度、安全办公会议等制度。

煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。

第四条 煤矿企业必须设置安全生产机构，配备适应工作需要的安全生产人员和装备。

第五条 煤矿安全工作必须实行群众监督。煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。

职工有权制止违章作业，拒绝违章指挥；当工作地点出现险情时，有权立即停止作业，撤到安全地点；当险情没有得到处理不能保证人身安全时，有权拒绝作业。

第六条 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。

矿务局（公司）局长（经理）、矿长必须具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理煤矿事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。

特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。

第七条 煤矿使用的涉及安全生产的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。

试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。

第八条 煤矿企业在编制生产建设长远发展规划和年度生产建设计划时，必须编制安全技术发展规划和安全技术措施计划。安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入企业财务、供应计划。

第九条 煤矿企业必须编制年度灾害预防和处理计划，并根据具体情况及时修改。灾害预防和处理计划由矿长负责组织实施。

煤矿企业每年必须至少组织1次矿井救灾演习。

第十条 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。

煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。

第十一条 煤矿企业应有创伤急救系统为其服务。创伤急救系统应配备救护车辆、急救器材、急救装备和药品等。

第十二条 井工煤矿必须及时填绘反映实际情况的下列图纸：

（一）矿井地质和水文地质图。

（二）井上、下对照图。

（三）巷道布置图。

（四）采掘工程平面图。

（五）通风系统图。

（六）井下运输系统图。

（七）安全监测装备布置图。

（八）排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图。

（九）井下通信系统图。

（十）井上、下配电系统图和井下电气设备布置图。

（十一）井下避灾路线图。

第十三条 露天煤矿必须及时填绘反映实际情况的下列图纸：

（一）地形地质图。

（二）工程地质平面图、断面图，综合水文地质平面图。

（三）采剥工程平面图、断面图。

（四）排土工程平面图。

（五）运输系统图。

（六）输配电系统图。

（七）通信系统图。

（八）防排水系统及排水设备布置图。

（九）边坡监测系统平面图、断面图。

（十）井工老空与露天矿平面对照图。

第十四条 煤矿发生事故后，煤矿企业主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，矿长负责抢救指挥，并按有关规定及时上报。

第二编 井工部分

第一章 开采

第一节 一般规定

第十五条 单项工程、单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。

第十六条 开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层内至少延深5m。

在山坡下开凿斜井和平硐时，井口顶、侧必须构筑挡墙和防洪水沟。

第十七条 掘进井巷和硐室时，必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。

冻结法凿井和在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取捕尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第十八条 每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，各个出口间的距离不得小于30m。

采用中央式通风系统的新建和改扩建矿井，设计中应规定井田边界附近的安全出口。当井田一翼走向较长、矿井发生灾害不能保证人员安全撤出时，必须掘出井田边界附近的安全出口。

井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有2个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。

井巷交岔点，必须设置路标，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。

第十九条 对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或小于45°时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。倾角大于45°时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10m；立井梯子间中的梯子角度不得大于80°，相邻2个平台的垂直距离不得大于8m。

安全出口应经常清理、维护，保持畅通。

第二十条 主要绞车道不得兼作人行道。提升量不大，保证行车时不行人的，不受此限。

第二十一条 巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并符合下列要求：

（一）主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2m。架线电机车运输巷的净高必须符合本规程第三百五十六条和第三百五十七条的有关要求。

（二）采区（包括盘区，以下各条同）内的上山、下山和平巷的净高不得低于2m，薄煤层内的不得低于1.8m。

采煤工作面运输巷、回风巷及采区内的溜煤眼等的净断面或净高，由煤矿企业统一规定。

巷道净断面的设计，必须按支护最大允许变形后的断面计算。

第二十二条 运输巷两侧（包括管、线、电缆）与运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列要求：

（一）新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽0.8m（综合机械化采煤矿井为1m）以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m；巷道另一侧的宽度不得小于0.3m（综合机械化采煤矿井为0.5m）。巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于0.7m。巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于0.3m。

（二）生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合本条第一款第（一）项的要求时，必须在巷道的一侧设置躲避硐，2个躲避硐之间的距离不得超过40m。躲避硐宽度不得小于1.2m，深度不得小于0.7m，高度不得小于1.8m，躲避硐内严禁堆积物料。

（三）在人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道道碴面起1.6m的高度内，必须留有宽1m以上的人行道，管道吊挂高度不得低于1.8m。

第二十三条 在双轨运输巷中，2列列车最突出部分之间的距离，对开时不得小于0.2m，采区装载点不得小于0.7m，矿车摘挂钩地点不得小于1m。车辆最突出部分与巷道两侧距离，必须符合本规程第二十二条的要求。

第二十四条 采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。

第二节 井巷掘进和支护

第二十五条 凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。

第二十六条 采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。

第二十七条 立井井筒穿过表土层、砂层、松软岩层或煤层时，必须有专门措施。采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护后面的井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

第二十八条 立井永久支护的质量必须符合设计要求。岩帮与支护之间必须填满灌实。井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。

第二十九条 采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定：

（一）钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带，并向不透水的稳定基岩至少延深5m。

（二）钻井期间，采用封口平台时，必须将井口封盖严密；采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施。

（三）钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定，发现问题立即调整。井筒内的泥浆面，必须保持高于地下静止水位。

（四）钻井时必须测定井筒的偏斜度。偏斜超过规定时，必须及时纠正。井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设计中明确规定。钻井完毕后，必须绘制井筒的纵横剖面图，井筒中心线和截面必须符合设计要求。

（五）预制井壁的质量，必须逐节检查鉴定。井壁连接部位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁。

（六）井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符合要求后方可进行壁后充填，壁后充填必须密实。充填材料必须经过试验，满足强度和凝固时间的要求，并保证能够置换出泥浆。开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检查破壁处及其上方15～30m范围内壁后的充填质量，发现不合格时，必须采取可靠的补救措施。

（七）开凿沉井井壁的底部和开掘马头门采用爆破作业时，必须制定安全措施。

第三十条 采用冻结法开凿立井井筒应遵守下列规定：

（一）冻结深度应穿过风化带延深至稳定的基岩10m以上。基岩段涌水较大时，应加深冻结深度。

（二）钻进冻结孔时，必须测定钻孔的方向和偏斜度，测斜的最大间隔不得超过30m，并绘制冻结孔实际偏斜平面位置图，偏斜度超过规定时，必须及时纠正。因钻孔偏斜影响冻结效果时，必须补孔。

（三）地质检查钻孔不得打在冻结的井筒内。水文观测钻孔偏斜不得超出井筒，深度不得超过冻结段下部隔水层。

（四）冻结管应采用无缝钢管焊接或螺纹连接，冻结管下入钻孔后应进行试漏，发现异常时，必须及时处理。

（五）开始冻结后，必须经常观察水文观测孔的水位变化。只有在水文孔冒水7天、水量正常，确认冻结壁已交圈后，方可进行试挖。冻结和开凿过程中，要经常检查盐水温度和流量、井帮温度和位移，以及井帮和工作面渗漏盐水等情况。检查应有详细记录，发现异常，必须及时处理。

（六）开凿表土层冻结段时，可以采用爆破作业，但必须制定安全技术措施。

（七）掘进施工过程中，必须有防止冻结壁变形、片帮、掉石、断管等安全措施。

（八）生根壁座应设在含水较少的稳定坚硬的基岩中。

（九）只有在永久井壁施工全部完成后，方可停止冻结。

（十）梁窝的设计和施工必须有防止漏水的措施。

（十一）不论冻结管能否提拔回收，对全孔必须及时用水泥砂浆或混凝土全部充满填实。

冻结站必须用不燃性材料建筑，并应有通风装置。应经常测定站内空气中氨气，氨的浓度不得超过0.004％。站内严禁烟火，并必须备有急救和消防器材。

氨瓶和氨罐必须经过试验，合格后方准使用；在运输、使用和存放期间，应有安全措施。

第三十一条 立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：

（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。

（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。

（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。

（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。

（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。

（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。

（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。

（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。

（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。

 煤矿隐患排查系统管理与决策支持系统系统一方面实现了隐患信息的采集、审核、发送、整改（反馈）、复查（反馈）等事物处理等环节，另一面实现了隐患信息的综合查询、自动统计、图表分析、区队考核等方面内容。 系统对提高隐患信息的流转速度、促进隐患信息的闭环管理以及实现隐患信息的统计分析起到重要作用。通过隐患排查信息平台的建立，全面提升安全管理的水平，降低事故的发生率。

❺ 请问煤矿开采技术_矿井通风与安全_矿山地质_这三个专业是干什么的啊好吗

我就在煤矿工作，就工资待遇和个人发展来看，采矿工程比较好，通防专业和地质在内煤矿上没有采矿吃容香。这三个专业都要经常下井，采矿工程要经常在回采工作面活动，地质和通防井下工作环境比采矿好，但是待遇也差距比较大！
正规大学毕业的技术人员不会从事体力劳动，主要是井下技术指导。我们这是一个月18个井，每次在下面4个小时左右。建议你报考中国矿大或者山东科技大学的采矿工程，在煤矿里口碑还行！

❻ 煤矿里的地质工作主要是做什么

地质技术员主要做以下工作：
1、协助采矿工程师完成采矿工程设专计和采掘计划；
2、根据矿山属的发展规划和生产计划，进行井下采掘技术工作，保护矿山资源，提高出矿品质，降低损失率和贫化率；
3、积极参与生产技术现场服务，及时解决生产中出现的相关问题；
4、参与采场矿石损失、贫化监督管理，组织分层采场有关验收工作；
5、对采矿区进行日常监控并收集整理相关数据；
6、对采掘过程中存在的安全隐患提出经济可行的整改意见；
7、为矿山和采掘承包单位工程验收及决算时，提供详细的数据和分析意见；
8、收集地质资料并撰写采矿工作报告。

❼ 煤矿安全规程对井下过断层等地质构造有何规定

一般都是单侧留足20米。\r\n但是这是经验数字，不靠谱的，你必须根据断层性质，有无导水性、围岩强度，以及周边有无其他隐患。\r\n这个是要进行设计并签审的。\r\n煤矿防治水规定上面的计算公式也只能参考，可以使用，但是不是唯一依据。\r\n \r\n防隔水煤(岩)柱的尺寸，应当根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中确定。\r\n断层煤柱留设一样，都需要依照具体情况分别计算，设计后确定。\r\n \r\n如果无依据，没有进行设计，没有进行审批，胡乱定一个数字，一旦造成事故，追查下来，是要负法律责任的。\r\n\r\n煤矿安全规程\r\n第二百五十六条为:\\“当矿井井口附近或者开采塌陷波及区域的地表有水体时，必须采取安全防范措施，并遵守下列规定: \r\n\\“(一)严禁开采和破坏煤层露头的防隔水煤(岩)柱。 \\“(二)在地表容易积水的地点，修筑泄水沟渠，或者建排洪站专门排水，杜绝积水渗入井下。 \\“(三)当矿井受到河流、山洪威胁时，修筑堤坝和泄洪渠，有效防止洪水侵入。 \\“(四)对于排到地面的矿井水，妥善疏导，避免渗入井下。 \\“(五)对于漏水的沟渠(包括农田水利的灌溉沟渠)和河床，及时堵漏或者改道。地面裂缝和塌陷地点及时填塞。进行填塞工作时，采取相应的安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。 \\“(六)当有滑坡、泥石流等地质灾害威胁煤矿安全时，及时撤出受威胁区域的人员，并采取防止滑坡、泥石流的措施。” \r\n第二百五十九条为:\\“相邻矿井的分界处，应当留防隔水煤(岩)柱。矿井以断层分界的，应当在断层两侧留有防隔水煤(岩)柱。 \\“防隔水煤(岩)柱的尺寸，应当根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中确定。 \\“矿井防隔水煤(岩)柱一经确定，不得随意变动，并通报相邻矿井。严禁在各类防隔水煤(岩)柱中进行采掘活动。”

❽ 煤矿井下的地质变化带会带来什么后果

实地考察，井深700-900米，地下恒温20度，并且现在矿上还没投产，至于招工就更谈不上，现在的建井单位是中煤集团3十一处，工资一般，3000-4000元，个人介意别去，后果自负。

❾ 矿井地质勘探包括哪些类容

《矿井地质规程》第四章明确规定如下：
第四章 矿井地质勘探
第一节 勘探性质的划分
第22条 由矿井建设开始，到开采结束期间所进行的一切勘探，统称矿井地质勘探。按其目的之不同，分为矿井资源勘探、矿井补充勘探、生产勘探和矿井工程勘探等四类。
第23条 矿井资源勘探
一、凡属下列情况之一者，为矿井资源勘探：
1、延深水平或新开拓区，因无正式批准的精查地质报告而必须进行的勘探；
2、因原勘探报告遗留有重大地质、水文地质问题，勘探程度不足和发现地质构造形态与原地质报告有重大出入，不能满足生产建设的要求而必须进行的勘探；
3、为扩大井田范围而进行的勘探。
二、矿井资源勘探应根据所存在的地质问题和矿井采掘工程设计的需要而进行。应遵循的原则和必须达到的标准按《煤炭资源地质勘探规范》（试行）执行。
第24条 矿井补充勘探
一、在矿井范围内凡属下列情况之一者，为矿井补充勘探：
1、因延深水平高级储量的比例达不到规定标准，不能满足设计需要而必须进行的勘探；
2、根据矿井改扩建和开拓延深工程设计等要求而进行的勘探；
3、对需要重新评定的可采煤层，为提高其储量级别或新增储量所进行的勘探。
二、矿井补充勘探应针对存在的地质问题和设计部门的要求进行。其勘探设计，应按附录二的要求编制。其勘探成果原则上要达到本规程第61条的要求。并于勘探竣工后3~6个月提出相应的补充地质勘探报告（内容见附录三）报省煤炭厅（局、公司）批准。
第25条 生产勘探
一、凡属下列情况之一者为生产勘探：
1、在已开拓区内为查明影响工作面划分的地质因素，或为确定采煤方法以及找煤方向等而进行的勘探；
2、在采区内为解决影响正常采掘和安全生产的各种地质、水文地质问题而进行的勘探；
3、为探明采区范围内煤层可采性而进行的勘探。
二、矿井生产勘探，应针对采区范围内存在的不同地质、水文地质问题而进行。其勘探设计和成果必须满足生产和安全的要求。勘探竣工后，应及时整理资料，根据需要编制专门的报告或说明书。
第26条 矿井工程勘探是指矿井生产建设中根据专项工程的要求而进行的勘探。勘探施工前应编制专门设计，其成果必须满足工程的要求。勘探竣工后，应及时整理资料，根据需要编制专门的报告或说明书。

❿ 影响煤矿安全生产的地质因素有那些

自己把下面的内容整合一下，再找一两个实践中的例子，一凑合就两千字了。不要指望别人包办，朋友们给你搜集一些资料就够意思了，给你娶个媳妇，还指望大家给你把孩子生出来？做人别太懒了！

影响煤矿生产的主要地质因素

煤层厚度变化

煤层厚度变化是影响煤矿生产的主要地质因素之一。煤层发生分叉、变薄、尖灭等厚度变化，直接影响煤矿正常生产。

一、煤层厚度变化的原因及变化特征

煤层厚度变化是多种多样的，但就其成因来说，可分为原生变化和后生变化两大类。

（一）煤层厚度的原生变化

煤层厚度的原生变化是指泥岩层堆积过程中，在形成煤层顶板岩层的沉积物覆盖以前，由于地壳活动，沉积环境变迁等各种地质因素的影响而引起的煤层形态和厚度变化。原生变化主要包括地壳不均衡沉降引起的煤层分叉、变薄、尖灭、泥炭沼泽古地形对煤层形态和煤厚的影响、河流同生冲蚀、海水同生冲蚀等四种原因。

（二）煤层厚度的后生变化

煤层厚度的后生变化是指煤层被沉积物覆盖以后，或煤系形成以后，由于河流剥蚀、构造变动、岩浆侵入、岩溶陷落等各种地质因素的影响而引起煤层形态和厚度变化。

二、煤层厚度变化对煤矿生产的影响

煤层厚度变化对煤矿生产的影响主要表现在以下几个方面：

1．影响采掘部署

2．影响采煤工艺

3．影响计划生产

4．掘进率增高

5．采出率降低

三、煤层厚度变化的研究和处理

（一）煤层厚度变化的观测和探测

1．煤层的观测

1）煤层的观测内容

2）煤层的观测方法

2．煤层的探测

1）煤层厚度的探测

（1）煤巷掘进中的探煤厚工作。

（2）回采工作面的探煤厚工作。

2）煤层分叉尖灭的探测

根据煤层分叉的稳定情况大致可分为两种：一种是煤层分叉后分层的分布比较稳定；另一种是煤层分叉后只有一层保持稳定（即为主分叉层），其它各层延续不远很快尖灭。

3）煤层底凸薄化的探测

煤层底凸薄化是指煤层底板凸起造成煤层变薄尖灭的现象。对于这种变化，常用的探测方法如下：

（1）钻探控制巷道掘进方向的底凸位置。

（2）利用巷道穿越底凸部位，直接圈定煤层底板凸起的位置及薄化范围。

（3）利用工作面上分层边采边探的煤层观测资料，编制煤层顶、底板标高等值线图，研究泥炭沼泽的基底地形，圈定煤层底凸薄化的位置和范围。

4）煤层河流冲蚀变薄带的探测

首先应在巷道中仔细观察和素描冲蚀带的宽度、厚度、岩石成分、层理、砾石分布、煤层顶板冲蚀情况、冲蚀面特征、冲蚀处煤质变化等。将各巷道所见的冲蚀现象投绘在平面图上，进行对比分析，确定古河床的分布范围及对煤层破坏的情况，圈出古河床冲蚀带范围。

（二）定量评定煤层厚度的稳定性

（三）煤层厚度变化的处理

1．掘进中的处理办法

（1）在煤巷掘进中遇到煤层分叉、尖灭现象，要根据具体情况确定掘进方案，如已知上分层稳定可采，而下分层常变薄尖灭，则巷道应紧靠煤层顶板掘进。如果是下分层稳定可采，上分层不稳定，则应紧靠煤层底板掘进。如果分叉后煤层全部可采，应先采上分层，再采下分层。

（2）在采区上山掘进中，如遇煤层变薄带，应按变薄带的范围大小来决定巷道是直接穿过，还是停止掘进，或从其它地方另开巷道。若变薄带范围不大，并且确知工作面有煤可采时，掘进巷道采取挑顶或破底办法直接穿过变薄带。

（3）主要运输巷遇到局部煤层变薄或尖灭时，巷道可按原计划施工，穿过变薄尖灭带。

2．回采工作中的处理方法

回采工作面遇到变薄带或无煤区时，可采用直接推过或绕过的办法。若变薄带或不可采区范围较小，则可采用直接推过的办法；若变薄带范围较大，可考虑采用绕过的办法；大面积的不可采区，应布置探巷，探清不可采范围，将工作面分为几块回采，先采①、②两块，然后合成一个工作面③进行回采。

第二节 矿井地质构造
地质构造是影响煤矿建设和生产的各种地质因素中最重要的因素之一。地质构造包括褶皱、节理和断层。断层是矿井地质构造的研究重点。

矿井地质构造按其规模大小和对生产的影响程度，可分为大、中、小三种类型。大型构造是指决定井田边界的大型褶曲与断层，这类构造在勘探阶段已基本查明。中型构造是指分布在井田范围内，影响水平、采区划分和巷道布置的次一级构造，它们对煤矿生产影响极大，是矿井地质工作的重点。小型构造是指那些在巷道或工作面中比较容易查明全貌的更次一级的褶曲与断层。

一、褶曲构造对煤矿生产的影响与研究

（一）褶曲构造对煤矿生产的影响

1．大型褶曲

大型褶曲在勘查段已经查明，它的规模、方向和位置影响到井田的划分和矿井开拓方式及开拓系统的部署，是矿井设计考虑的主要问题。

2．中型褶曲

中型褶曲对整个矿井的开拓部署影响不大，但对采区的布置关系密切，影响到采区的大小和采区巷道的布置。

3．小型褶曲

小型褶曲是在回采工作面准备过程中，在巷道中揭露的幅度仅几米到几十米，长度为几米到几十米的褶曲。它影响煤层平巷的掘进方向，从而影响工作面长度，给机械化回采、顶板管理带来一定困难。小型褶曲还往往引起煤层厚度发生变化，使生产条件复杂化。小型褶曲特别发育时，甚至会使煤层变为不可采。

（二）煤矿生产中褶曲构造的研究

1．褶曲的判断

判断井下褶曲的存在，主要是根据煤、岩层产状的规则变化和岩层层序的对称重复出现这两大标志。如在石门巷道中岩层倾向相背或相倾，或是在煤层平巷中由于煤层走向的急剧变化而使平巷弯曲，表明有褶曲（背斜或向斜）存在。

在构造简单，岩层标志比较明显的地区，根据褶曲核部和两翼的岩层层序，

2．褶曲的观测

（1）对在巷道中能看到全貌的小褶曲，应系统观测褶曲轴的位置、方向、产状。对中型褶曲，在一条巷道中不能观测到全貌时，应准确鉴定观测点处的煤层，岩层层位及其顶底面顺序，岩层产状、煤厚变化，以及与其伴生的次一级小构造等，然后将所观测到的资料投绘到平面图和剖面图上，在图上综合分析，确定褶曲轴的位置延展方向。

（2）观测描述褶曲两翼的岩层产状，褶曲宽度和幅度，褶曲的延展变化及向深部的延伸趋势。

3．褶曲的探测

（三）褶曲的处理

通过对褶曲的判断、观测、探测，已基本查明它的位置、方向及产状变化。在此基础上可对褶曲采取如下措施进行处理。

1．大型褶曲

（1）褶曲轴线作为井田边界。有些大型向斜，由于轴部埋藏较深，开采困难，多作为井田边界，其两翼分别由两个或几个井田开采。有些大型宽缓背斜，两翼煤层距离较远，井下难以形成统一的生产系统，可以褶曲轴为界，两翼分别有两个井田开采。

（2）大型褶曲在井田开拓部署中的处理方法。不是所有的大型褶曲轴都必须作为井田边界，在有的井田内也可以有大型褶曲存在。若在井田内有大型背斜构造，开拓系统中常把总回风道布置在背斜轴附近，两翼煤层均可利用。有些位于向斜构造的矿井，常把运输巷道布置在向斜轴部附近，用一条运输巷解决向斜两翼的运输问题。

2．中型褶曲

（1）以褶曲轴线作为采区中心布置采区上山或下山。对开阔的平缓褶曲，以向斜轴作为采区中心，向两翼布置回采工作面，采区走向长可达1000m以上。

（2）以褶曲轴作为采区边界。在较紧闭的褶曲轴部，次一级构造往往发育，因此常以褶曲轴作为采区边界。

（3）工作面直接推过褶曲轴。当褶曲较宽缓，而规模不太大时，可布置单翼采区，工作面直接推过褶曲轴部。

3．小型褶曲

（1）采面重开切眼生产。在小型褶曲发育地区，常见到煤层突然增厚或变薄，甚至不可采，使工作面无法通过，需要重新开掘切眼进行生产。

（2）采面运输巷改造取直。煤矿要求运输巷在60m内不能有大的弯曲，弯曲过多无法使用。由于小褶曲存在，使煤层平巷弯弯曲曲，为满足生产要求，巷道需要改造取直。

二、断裂构造对煤矿生产的影响与研究

（一）节理（裂隙）对煤矿生产的影响及处理

1．影响钻眼爆破效果

2．影响开采效率

3. 影响顶板控制方法

4．影响工作面布置

5．对其它方面的影响

（二）断层对煤矿生产的影响

断层破坏了煤层的连续性和完整性，对煤矿生产造成了很大影响。断层规模不同，对生产的影响程度不同。目前对断层规模等级的划分标准尚不统一。根据煤矿工作实践，建议采用下列划分标准：落差大于50m为特大型断层，落差50～20m为大型断层，落差20～5m为中型断层，落差小于5m为小型断层。

断层对煤矿生产的影响主要表现在以下七个方面：

1.影响井田划分

2.影响井田开拓方式

3.影响采区和工作面布置

4.影响安全生产

5.增加煤炭损失量

6.增加巷道掘进量

7.影响煤矿综合经济效益

（三）煤矿生产中断层的研究

1.断层的判断

断层的出现不是孤立的，常在断层附近的煤、岩层中伴生一些与正常情况不同的地质现象，这些现象预示者前方可能有断层存在，应作好过断层的准备工作。在断层出现前，可能遇到的征兆，主要有以下几种现象：

（1）煤层、岩层的产状发生显著的变化时，可能有断层存在。

（2）煤层厚度发生变化，煤层顶底板出现不平行现象时，可能有断层存在。

（3）掘进巷道中经常出现明显的小褶曲（如开滦唐山煤矿），或煤层常发生强烈揉皱，滑面增多或变为鳞片状碎煤（如淄博龙泉矿）等现象时，可能有断层存在。

（4）煤层和顶、底板中的裂隙显著增加，并有一定的规律性时，可能有断层存在。

（5）在大断层附近常伴生一系列小断层，这些小断层是判断大断层的重要标志。

（6）在高瓦斯的矿井，在巷道中瓦斯涌出量常有明显变化地段，可能有断层存在。如焦作矿务局焦西矿掘进巷道时，遇断层前后瓦期涌出量出驼峰现象。

（7）充水性强的矿井，巷道接近断层时，常出现滴水、淋水以至涌水的现象，可能有断层存在。

在实际工作中，应根据上述各种征兆，再结合矿井的具体地质条件和已采掘地段断层资料，进行综合分析，使判断更符合实际。

2. 断层的观测

（1）确定断层位置。

（2）观察断层面特征。

（3）观察断层的伴生派生构造。

(4)确定断层性质及断层力学性质。

（5）测量断层面产状。

（6）确定断层的落差。

3．断层的探测（断失煤层的寻找）

煤矿中判断断层性质和确定断距的方法主要有以下五种：

（1）层位对比法。

（2）伴生派生构造判断法。

（3）规律类推法。

（4）作图分析法。

（5）生产勘探法。

（四） 断层的处理

1．开拓设计阶段对断层的处理

（1）井田边界和采区边界的确定。凡是井田内遇到落差大于50m的特大型断层时,应以该大型断层作为井田边界。

（2）井筒位置的选择。一般立井井筒要布置在倾角较大的大断层下盘，距断层30～50m以外的位置。

（3）运输大巷的布置。运输大巷是需布置在较坚硬的岩层中，且尽量少改变方向。但在断层错动处，断层上、下盘的煤岩层位移较大，甚至与另一盘的含水层相遇，因此必须考虑巷道的改道问题。

（4）采区内块段划分。被断层切割破坏的地区，要综合考虑断层的位置、落差、被切割块段的大小和形态，以及已有的生产系统等因素来划分开采块段，要尽可能地将较大断层留在各块段之间的煤柱当中。

（5）井田开拓方式的确定。选择井田开拓方式时，要考虑各种地质因素的影响，其中断层占重要地位。

2．巷道掘进阶段对断层的处理

（1）平巷过断层。平巷过断层分为穿过煤层顶板（或底板）和顺断层面掘进两种方式。

（2）倾斜巷道过断层。上山、下山等倾斜巷道遇断层后，可以根据生产的要求采取多种形式通过断层。

当断层落差较小时，根据断失盘是上升还是下降盘分别采用挑顶、挖底或挑顶挖底相结合的方式通过断层。

3．回采阶段对断层的处理

（1）采用强行通过的方法。

（2）采用重开切眼的方法。当断层落差大于煤厚时，对于倾向断层或斜交断层可采用重开切眼的方法，即提前在断层另一盘重新开掘切眼，待工作面推进到断层处，停止回采，工作面搬家到新切眼内继续开采。

（3）采用划小工作面的方法。当断层落差大于煤厚时，对于走向断层，可在断层两侧补掘中间平巷，把原来一个采面划分为两个采面分别回采。对于落差一端大、一端小的斜交断层，可采用合采与分采相结合的方法，把断层上、下盘煤层结合起来开采。

第三节 岩浆侵入煤层

一、岩浆侵入煤层的观测与研究

（一）岩浆侵入体的一般特征

1.岩浆侵入体的产状

生产矿井中发现的岩浆侵入体主要有以下两种产状：

（1）岩墙。

（2）岩床。

2．岩浆侵入体岩性

（二）对岩浆侵入体的观测

对在井下一切揭露岩浆侵入体的地点，都应进行详细的观测和素描。观测的内容有以下四个方面：

1．岩浆侵入体的颜色、矿物成分、结构、构造特征及名称。

2．岩浆侵入体的产状、延展范围。

3．岩浆侵入体与断裂构造的关系。

4．煤层被破坏情况，包括岩浆侵入体与煤层的接触关系、天然焦宽度、煤层的变质程度等。

（三）对岩浆侵入体的探测

（四）岩浆侵入体资料的综合研究

二、岩浆侵入体对煤矿生产的影响

（一）岩浆侵入体对煤质的影响

（二）岩浆侵入体对煤矿生产的影响

三、岩浆侵入煤层的处理

第四节 岩溶陷落柱

岩溶陷落柱是指煤层下伏碳酸盐岩等可溶岩层，经地下水溶蚀形成的岩溶洞穴，在上覆岩层重力作用下产生塌陷，形成筒状或似锥状柱体。简称陷落柱，俗称“矸子窝”或“无炭柱”。

陷落柱在我国华北石炭二迭纪聚煤区中普遍分布，其中以山西、河北最为发育。

一、陷落柱的成因

（一）岩溶发育的地质条件

（二）溶洞塌陷机理

二、陷落柱的特征

（一）陷落柱的形态特征

（二）陷落柱的地表出露特征

（三）陷落柱的井下特征

（四）陷落柱的分布特征

三、陷落柱的观测与研究

四、陷落柱对煤矿生产的影响及处理

第五节 影响煤矿生产的其它地质因素

一、矿井瓦斯

二、煤层顶底板

三、矿井地热的危害

四、矿山压力

五、煤层自燃与煤尘