cfg桩适合在什么地质下施工

① cfg桩基空桩6米能施工吗有什么要求吗

桩基础施工方法抄与设备袭选择应该如何掌握方法
方法/步骤
首先，桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，成桩施工方法又可分为沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩；
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其次，城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工，对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩；
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接着，预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；
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然后，对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打，根据基础的设计标高，宜先深后浅；
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再次，施工中若锤击有困难时，可在管内助沉，桩终止锤击的控制应以控制桩端设计高程为主，贯入度为辅；
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最后，锤击沉桩宜用于砂类土、黏性土，振动沉桩宜用于锤击沉桩效果较差的密实的黏性土、砾石、风化岩；
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② CFG桩一般用在什么工程中啊，一般什么地基采用这种处理方式

CFG桩即水泥(C)粉煤灰(F)碎石(G)桩,目前已是一种常用的地基处理工法.碎石也可以用石屑专、砂代替属。是另一种形式的素混凝土桩。桩、桩间土、褥垫层一起构成复合地基。
CFG桩本身具有较高的强度，可大幅提高复合地基承载力，适合处理粘土、粉土、砂土和正常固结的素填土等，对淤泥质土及未正常固结的填土应通过现场试验确定其实用性。广泛应用于地基承载力不能满足要求的工业厂房地基、多层民用建筑地基、高等级公路地基的处理。可以单独布桩于条基、独立基础底部，也可以用于筏基、箱基的基底。
CFG桩设计桩径一般35-60cm，桩距取3-5倍桩径。施工工艺一般有两种：一种是挤土法施工，即沉管灌注法，一种是非挤土或少量挤土施工，即长螺旋钻孔灌注法。可根据拟处理地基的土质确定施工工艺，以施工挤土不能影响邻近桩为原则。

③ CFG桩是在土方开挖前施工 还是在土方开挖见底后施工 各自优缺点是什么

1、在北方非雨期施工，先开挖或者后开挖施工CFG施工都是可以的，主要是考虑防止基坑被雨水浸泡造成地基承载力下降。
2、在南方非雨期施工，而且能够确保CFG施工期间不会出现降雨，也是可以先开槽后施工CFG桩的。
3、南方雨期施工一般是禁止先开槽后施工的，对基槽内地基承载力有较大影响。
4、另外还要考虑施工工艺及图纸设计基底深度。如果基底深度较深，那么在长螺旋钻机钻杆长度有限的情况时，那么必须先开槽后施工CFG桩。否则无法满足设计规定桩长要求。

④ cfg桩施工工艺:

应控制好钻机的提复速与混凝土制泵的泵送量之间的匹配关系，通常施工中钻机提拔速度宜控制在2～3m/min，并由专业人员来指挥钻机和混凝土泵之间的协调关系，这是CFG桩施工质量控制的重点。
泵送砼量应略大于提钻形成的钻孔体积，即根据提钻速度计算混凝土量，来计算泵送砼量。
注意施工桩顶标高应比设计标高高0.5m。
在灌注过程中尽量避免出现停浆现象，若施工过程中出现意外情况不得不停机时，等待混凝土搅拌时间不得大于混凝土的初凝时间，否则就应重新钻孔成桩。

⑤ CFG桩是什么桩，适合什么地质条件下的使用

CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是版水泥粉煤灰碎权石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小

⑥ CFG桩的施工质量验收规范有哪些

CFG桩的施工， 应根据现场条件选用下列施工工艺：
1、长螺旋钻孔灌注成桩， 适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.
2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩， 适用于粘性土、粉土、砂土， 以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.
3、振动沉管灌注成桩， 适用于粉土、粘性土及素填土地基.
材料要求：
1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰， 均应符合相应标准要求， 其掺量应根据施工要求通过试验室确定.
2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm， 振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm， 振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.
4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
其他注意事项：
1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
主要技术指标：
根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：
地基承载力：设计要求；
桩 径：宜取350－600mm；
桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；
桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C15；
桩 间 距： 宜取3－5倍桩径；
桩垂直度：≤1.5％；
褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜选用卵石，最大粒
径不宜大于30mm。厚度150－300mm，夯填度≤0.9。
实际工程中；以上参数根据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力
和变形要求等条件或现场试验确定。

⑦ 什么环境适应CFG桩地基工程

CFG桩基现在采用的很普遍。我所在的城市很多工程都采用这种形式。不过我觉得在地质不好的情况下，如地下流沙，淤泥层厚的情况下不能用，会出现塌孔，扩径，混凝土离析等，影响桩的质量。

⑧ cfg桩施工有哪些规定

CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术。由于CFG桩改善了碎石桩的刚性，使其不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用，同时也能很好地发挥其端阻作用。因此，得以广泛采用，并取得良好的经济和社会效益。为进一步保证CFG桩复合地基的施工质量，应控制好以下几个问题。
一、选用合理的施工机械设备。CFG桩多用振动沉管机施工，也可用螺旋钻机。而选用哪一类成桩机和什么型号，要视工程的具体情况而定。对北方大多数地区存在的夹有硬土层地质条件的地区，单纯使用振动沉管机施工，会造成对已打桩形成较大的振动，从而导致桩体被震裂或震断。对于灵敏度和密实度较高的土，振动会造成土的结构强度破坏，密实度减小，引起承载力下降。故不能简单使用振动沉管机。此时宜采用螺旋钻预引孔，然后再用振动沉管机制桩。这样的设备组合避免了已打桩被震坏或扰动桩间土导致桩间土的结构破坏而引起复合地基的强度降低。所以，在施工准备阶段，必须详细了解地质情况，从而合理地选用施工机械。这是确保CFG桩复合地基质量的有效途径。
二、深入了解地质情况，采用合理的施工工艺。在施工过程中，成桩的施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要，不合理的施工工艺将造成重大的质量问题，甚至导致质量事故，而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况。只有在深入了解地质情况的基础上，才能确定合理的施工工艺，并在施工过程中加强监测，根据具体情况，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变。
1、在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小，但当采用连打作业时，由于饱和软土的特性，新打桩将挤压已打桩，形成椭圆或不规则形态，产生严重的缩颈和断桩。此时，应采用隔桩跳打施工方案。而在饱和的松散粉土中施工，由于松散粉土振密效果好，先打桩施工完后，土体密度会有显著增加。而且，打的桩越多，土的密度越大。在补打新桩时，一是加大了沉管难度，二是非常容易造成已打桩断桩，此时，隔桩跳打亦不宜采用。
当满堂布桩时，不宜从四周转向内推进施工，宜从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工。但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬的已打桩产生影响。此时，应采用螺旋钻引孔的方案，避免新打桩的振动造成已打桩的断桩。
2、严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩项浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在1.2～1.5米／分。
3、控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度控制在3～5厘米，和易性好，当拔管速率为1.2～1.5米／分时，一般桩顶浮浆可控制在10厘米左右，成桩质量容易控制。
4、设置保护桩长。使桩在加料时，比设计桩长多加0.5米，将沉管拔出后，用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3～5秒，提高桩顶混合料密实度。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。
5、拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，应避免反插。