什么地质条件适用桩基础

㈠ 预制管桩适用怎什么样的地质条件

1.土层中含有较多难以清除的孤石、障碍物
2.不宜作持力层且又难穿透的夹层
3.管桩难以内灌入的岩面上无适合容作桩端持力层的土层或岩石埋藏较浅而且倾斜较大的土层。
4.上覆土层松软，下层坚硬，软硬突变的土层。
5.不适宜作持力层的有新鲜岩面的石灰岩地层

主要还是看工程地质报告

㈡ 桩基础有何特点，它适用于什么情况

桩复基础的特点：
承制载力高，稳定性好，沉降量小而均匀，在深基础中具有耗用材料少， 施工简便等特点， 同时具有适应性强的特点， 不仅便于机械化施工和工厂化生产， 而且能以不同类型的桩基础适应不同的水文地质条件、荷载性质和上部结构特征。

桩基础适用于以下情况：
⑴荷载较大，地基上部土层软弱，适宜的地基持力层位置 较深，采用浅基础或人工地基在技术上、经济上不合理时；
⑵河床冲刷较大，河 道不稳定或冲刷深度不易计算正确，位于基础或结构物下面的土层有可能被侵 蚀、冲刷，如采用浅基础不能保证基础去、安全时；
⑶当地基计算沉降过大或建 筑物对不均匀沉降敏感时，采用桩基础穿过松软（高压缩）土层，将荷载传到较 坚实（低压缩性）土层，以减少建筑物沉降并使沉降较均匀；
⑷当建筑物承受较 大的水平荷载，需要减少建筑物的水平位移和倾斜时；
⑸当施工水位或地下水位 较高， 采用其他深基础施工不便或经济上不合理时；
⑹地震区， 在可液化地基中， 采用桩基础可增加建筑物抗震能力， 桩基础穿越可液化土层并伸入下部密实稳定 土层，可消除或减轻地震对建筑物的危害。

㈢ 什么样的地质情况需要灌注桩基础施工

适用于地下水不高于25m的，无地下水的、或者是少量地下水的...... 采用灌注桩基础的优点：
①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。
②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。
③可以解决特殊地基土的承载力。
④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。
但是，灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的，施工工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5～10%。因此，灌注桩的质量检测就显得格外重要。
灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。
灌注桩的缺点：
①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。
②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。
灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：
①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。
②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析

㈣ 桩基施工。在不同的地质状态下，如何选用合适的桩机。及哪种地质层适合哪一种桩机。

1、冲击钻机：适用来于各种地层，尤自其地质较硬，有岩石等较硬地层的钻孔施工。
2、旋挖钻：适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻具，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。岩心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。
3、正反循环钻：黏土层、砂土层。

㈤ 什么样的地质条件适合冲孔灌注桩什么样的地质条件适合钻孔灌注桩

你说复的是桩基成孔方法吧。制一般最常用的是冲击钻冲孔或回旋钻钻孔两种。
冲击成孔一般适用于黏性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石；
回旋钻一般适用于黏性土，砂类土，粉砂到粗砂地层，含少量砂砾石、卵石的土，软岩
冲击钻比回旋钻地质适应性强

㈥ 什么地质条件适用机械钻孔扩底灌注桩（反循环工艺）

钻孔灌注桩能够穿透各种地质条件复杂、软硬变化较大的地层，对地质版条件要求不高权；但钻孔灌注桩施工环节较多、技术要求高、工艺较复杂、需要在一个较短的时间内完成水下混凝土隐蔽工程的灌注、无法直观的对质量进行控制、人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全。因此在选用时要把这些因素考虑进去。

灌注桩：灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

㈦ 钻孔灌注桩、冲孔灌注桩适用什么样的地质条件

钻孔灌注桩入强风化大约只有0.5米，像中风化、微风化之类的就不能继续钻进了.....
但冲孔桩基本适合任何地质条件，基本所有的地质条件都可以施工.....

㈧ 什么地质用灌注桩

适用于地下水不高于25m的，无地下水的、或者是少量地下水的...... 采用灌注桩基础的优点：
①抗地震性能好。桩的静力特性主要研究其强度和沉降，桩的抗震性能主要决定于其刚度和稳定性，基础刚度大抗震性能好。
②沉降量小和承载力高，桩的沉降量由三部分组成，桩身弹性压缩；桩侧摩阻力向下传递，引起桩侧土的剪切变形和桩端土体压缩变形。
③可以解决特殊地基土的承载力。
④施工噪音小，适用于城市改造和人口密集场地。
但是，灌注桩的成孔是在桩位处的地面下或水下完成的，施工工序多，质量控制难度大，稍有不慎易产生断桩等严重缺陷。据统计国内外钻孔灌注桩的事故率高达5～10%。因此，灌注桩的质量检测就显得格外重要。
灌注桩成桩质量通常存在两个方面的问题，一是属于桩身完整性，常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。二是嵌岩桩，影响桩底支承条件的质量问题，主要是灌注混凝土前清孔不彻底，孔底沉淀厚度超过规定极限，影响承载力。
灌注桩的缺点：
①灌注桩施工工艺比打入桩复杂，容易出现断桩、缩颈、混凝土离析和孔底虚土或沉渣过厚等质量问题。
②由于钻孔桩质量不够稳定，要抽检更多数量的桩进行检验，增加检测费用。
灌注桩的质量问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见质量缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：
①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。
②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析

㈨ CFG桩是什么桩，适合什么地质条件下的使用

CFG桩就抄是长螺旋钻孔灌注桩,其实简而言之就是钻孔桩.不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固，对地下水位以下情况，在进行降水处理后，采取夯实水泥土桩进行地基加固

CFG桩复合地基粘结强度桩是复合地基的代表，目前多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间士、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是坚硬土层，均可保证桩间土始终参与工作。由于桩体的强度和模量比桩间土大，在荷载作用下，桩顶应力比桩间士表面应力大。桩可将承受的荷载向较深的土层中传递并相应减少了桩间土承担的荷载。这样，由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤灰作为掺和料，大大降低了工程造价。

㈩ 钻孔灌注桩，冲孔灌注桩适用什么样的地质条件

钻孔灌注
指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
钻孔灌注桩适用范围
适用范围钻孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达3000mm，
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔灌注桩适用范围
适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为800～2500mm，最大直径可达2800mm，
冲孔灌注桩施工工序
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。