桥梁钻孔施工根据地质怎么选用泥浆

A. 深孔复杂地层护壁堵漏技术组合的优选研究

9.2.1 深孔护壁堵漏技术及其组合的优选思路

（1）护壁堵漏方法优选的重要性

为解决复杂地层钻孔护壁堵漏问题，我国钻探界几代人先后开展了艰辛的探索和研究，总结形成了一系列的护壁堵漏方法，积累了丰富的复杂地层治理经验，也研制出不少的新技术、新材料、新工艺。

纵观国内外复杂地层治理对策，在没有钻孔漏失存在时，主要护壁方法有泥浆护壁、固结护壁和套管隔离三大类；当孔内存在漏失层时，为防止泥浆漏失导致液柱压力下降而造成孔壁失稳，还需采取相关的堵漏措施。在生产实践中，针对某个具体、单一的孔内复杂问题，通常有不同的治理方法可供选择，而采用何种方法常常取决于个人的经验与爱好；当钻孔中出现多种不同特征的复杂地层时，客观上要求采用不同的护壁堵漏方法与措施的组合。

无论是采取单一的还是组合的复杂地层治理措施，要可靠、有效、低成本地解决遇到的技术难题，必须根据相关的工作程序和评价指标，深入、细致地进行技术工艺措施优化选择。钻孔越深，复杂地层钻进的难度也越大，更应重视护壁堵漏方法的优化问题。

（2）深孔复杂地层护壁堵漏原则

深孔复杂地层钻进，为防范卡（埋）钻、糊钻等孔内事故（表9.1）的发生，应遵循以下基本原则，确实做好护壁保壁工作：

表9.1 卡（埋）钻的类型与原因一览表

1）预防为主，防治结合；因地制宜，综合治理。

2）必须用泥浆作为冲洗液，及时使用，并切实用好。

3）水泥等固结护壁方法，原则在地层条件、孔内情况许可和后续工作可保证固结体稳固的情况下使用。

4）孔壁失稳与钻孔漏失伴随发生，原则应先处理钻孔漏失。尽量采用低密度低失水冲洗液钻进，发生微漏或将要遇到漏失层时在冲洗液中添加惰性材料等是预防钻孔漏失常用措施。

5）经济、合理的钻孔结构。

6）护壁工作必须有合理的钻进技术措施和操作工艺配合，如：控制提下钻速度、不在已知漏层位置开泵、控制钻进泵量、打捞内管与提钻时应随时向孔内回灌泥浆等。

（3）深孔护壁堵漏技术及其组合的优选思路与评价指标

深孔护壁堵漏技术及其组合的优选思路见“7.3.2研究工作方法”。一个好的技术工艺方案，最少必须满足二项基本条件：①能有效地解决遇到的实际难题；②应用成本低、综合效益好。要选择一个较佳的护壁堵漏方案，可从四个方面比较备选方案（表9.2）：

1）工艺措施：技术可行，操作简单；

2）应用效果：解决问题，结果可靠；

3）安全预期：隐患有限，风险可控；

4）综合费用：低。

表9.2 泥浆与套管护壁、材料堵漏与套管隔离的选择评价

9.2.2 护壁泥浆的优选

为保证复杂地层钻孔孔壁安全、钻进顺利，最基本、最有效的途径是及时选择、配制和使用适合地层特点的泥浆、时时维护好泥浆性能。

（1）泥浆优化选择要考虑的因素

1）地质条件：泥浆类型、泥浆性能应满足孔内复杂情况的要求；

2）施工情况及条件：设备状况、孔深、孔身结构、钻进方法（取心或全面、普通或绳取等钻进）等是泥浆流变性能参数设计的重要依据；

3）钻探要求：应确保安全钻进和提高机械钻速；

4）不同孔段泥浆转换：既要满足施工要求，又要避免泥浆浪费；

5）循环系统及固控设备状况；

6）地质及环保等其他要求。

（2）泥浆优化选择评价指标与要求

1）解决钻遇问题的有效性：能有效维护孔壁稳定，避免孔内复杂情况和事故的发生，确保钻进的安全和高效；

2）较好的适用性：应具有（或通过简单调整即可）维护同一钻孔中各复杂孔段孔壁稳定的性能，即能满足广谱性的要求；

3）泥浆性能应满足实际钻进工艺（绳索取心、液动锤等）要求，如：较低的固相含量、良好的流变性能、较强的清除孔底和携带岩屑能力、良好的润滑性能等；

4）使用与维护方便，成本低：配浆材料尽可能单一（泥浆组分尽量简单），使用维护简易方便；

5）无污染，无毒性；等等。

（3）泥浆优化选择方法

1）根据各复杂地层的特性，分层进行泥浆设计。

（a）初步选择泥浆类型：清水及自然造浆，细分散泥浆，不分散低固相聚合物泥浆（优质聚合物泥浆），粗分散泥浆，无固相泥浆（合成高聚物溶液、天然植物胶溶液、生物聚合物（XC）溶液、水玻璃-PHP溶液、润滑冲洗液等）。表9.3 所列是根据有关研究成果及实践经验，总结、归纳的各类不稳定地层钻探特征及其泥浆对策。

表9.3 主要复杂地层特征与泥浆对策表

（b）确定泥浆性能参数。①合理泥浆密度确定：以最小孔底压力等于地层压力为原则；②泥浆流变性能设计原则：保证携带岩屑和钻孔净化的能力；环空状态接近稳定状态，防止冲刷孔壁；尽可能降低粘度，有利于碎岩、清除岩屑，提高机械钻速；有利于降低环空压力，防止钻杆内壁结垢；具有低摩阻，即塑性粘度较低；③滤失量确定：应严格控制泥浆的滤失量；④泥饼质量；⑤pH值：一般为8～11；⑥固相含量：膨润土含量一般不超过5%等。

（c）优选泥浆材料及泥浆处理剂。参照《地质岩心钻探规程》“A.1 冲洗液化学处理剂”和相关泥浆处理剂的特性进行选择。

（d）进行体系配方试验，初步确定泥浆类型及配方。复杂地层有离子污染现象存在时，首先要进行水质和泥浆滤液的分析和测定，了解可溶盐的种类与含量，有针对性地采取措施。

2）按“泥浆优化选择评价指标与要求”，初步提出每一复杂地层的泥浆方案，最好有三个以上。

3）综合各复杂地层的泥浆方案，提出钻孔的主导泥浆类型、材料、配方等参数，并制定各复杂地层的泥浆使用对策。

9.2.3 堵漏方法与工艺的优选

钻孔漏失，复杂地层失去泥浆的有效支持作用，容易导致卡钻、埋钻，甚至钻杆折断等孔内事故，严重影响钻探工程质量与效率。针对钻遇漏失层的特征，科学、合理地选择并应用适应实际的最佳堵漏工艺技术方法，是降低钻探成本的基本途径之一。

（1）钻孔漏失的主要原因

钻孔漏失源于存在漏失通道和压差：

1）漏失的动力：泥浆液柱压力大于地层压力所形成的“压力差”作用。

2）漏失通道：“孔隙、粒径比”（地层孔隙直径与泥浆中大多数颗粒直径的比）等于或大于3时，就会发生冲洗液漏失，如易发生冲洗液漏失的地层：多孔隙、高渗透性、固结不良的地层（冲洪积层、氧化带、风化带、破碎带、错动带等）；洞穴、岩溶地层，坑道老窖、矿渣堆；天然裂隙（断层、节理等）等。

（2）堵漏技术工艺方法的评价指标

1）解决钻孔漏失问题的有效性：钻孔漏失量的减少程度，封堵漏失通道的可靠度等；

2）堵漏操作容易、劳动强度低；

3）堵漏综合费用（材料费、机具费、人工费等）低等。

（3）堵漏技术工艺方法的优化选择

思路：科学分析钻孔漏失的原因，正确选择堵漏工艺，合理选择、配制最佳的堵漏材料（堵剂），制定相应的技术措施。

基本程序和方法：

1）详细、准确了解和掌握漏失地层的情况。

（a）搞清楚发生漏失时的情况：何工作（时间）、何地层、何泥浆；钻速变化情况（在大裂隙中钻速会突然加快）；岩屑大小（岩屑颗粒大小可间接反映漏失通道尺寸的大小，如果漏失通道的尺寸大于岩屑的尺寸，泥浆中就不会含有岩屑）；泵压变化以及孔口返浆状态等。

（b）了解钻孔附近地质情况：露头处存在的断层、裂隙等状况，邻孔钻进漏失情况。

（c）综合判断漏失层位的特性和漏失量：漏失层取出的岩心情况（深度、裂隙大小、破碎程度等），判断是否存在松散、孔隙、裂隙、溶洞或节理发育等漏失通道；漏失深度，漏失层厚度，漏失量（漏失总量，每小时漏失量）等。

（d）孔内液面深度（孔内动水位和静水位）：钻具全部提出后，观测钻杆湿痕计算水位或用测绳测量孔内水位。

（e）有条件时，采用物探仪器（井温测试、示踪原子测量、电阻测量、超声波测量）或专用测漏仪（压力传感器、旋转叶片式流量计）判断漏失层位置，并通过孔内摄影了解岩石裂隙位置、溶洞大小等。

2）认真分析确定漏失性质与特征、漏失层位置、漏失层长度等情况的基础上，选择有效的堵漏技术和方法。初选提出的堵漏方案，最好有三个以上。

按堵漏体在孔内和封堵漏失通道的特征，堵漏方法可分为几大类：

（a）泥浆护壁及压力平衡钻进法：利用冲洗液密度的调整来平衡地层压力的漏失层防治措施，一般没有采用封堵漏失通道的材料。主要措施是降低泥浆密度。

（b）建立止流屏障法：套管隔离，大型尼龙袋，复合堵漏袋等。

（c）充填固结法：水泥或化学浆液堵漏材料进入漏失层的裂隙、孔隙、孔洞中并凝结固化，最终封闭漏失通道。

充填固结法（如灌注的水泥浆）为了有效封堵漏失层中的裂隙、孔隙等钻孔与地层之间的漏失通道，必须在预定深度范围内形成具有一定半径、较高强度的阻水带。其实现条件是：①应采取有效措施使浆液进入、渗透或挤入裂隙、孔隙等通道一定的距离并填充密实，如对裂隙、孔隙小的漏失层采用封闭式压力注浆。②应使浆液能在漏失层的裂隙、孔隙中停留和不被地下水稀释。如裂隙、孔隙大漏失层的治理对策：采用平衡或增阻（增加浆液流动阻力）灌浆，在浆液中掺入砂、惰性材料、纤维材料等使漏失通道由大变小、由小变微，有地下径流存在时采用速凝浆液等。③浆液经一定的时间后，能与裂隙、孔隙等漏失通道围岩胶结成具有一定强度、稳定性好的整体。

无法用泵送的堵漏材料浆液，可采用绳索取心钻杆为灌注工具：堵漏浆液倒入钻杆内后，再用泵压送替浆水。投送水泥球一般采用绳索取心钻杆。

（d）架桥填塞法：堵漏材料（惰性材料、膨胀堵剂、高失水堵剂等）进入、填充漏失层的裂隙、孔隙、孔洞等，使漏失通道减小、流动阻力增加。

架桥填塞法堵漏其实是“大颗粒架桥、小颗粒填缝、泥皮封塞”的过程，要求堵漏材料“塞得进、填得实、封得密”。因此，架桥材料要具有广泛的颗粒尺寸，并采用各种不同材料（纤维状、薄片状、颗粒状）的混合料以增加堵漏效果。架桥材料堵漏试验表明：在低压差条件下，纤维状、薄片状用于堵高渗层效果好；在高压差条件下，用粒状材料封堵裂隙比用纤维状和薄片状材料要好。

（e）顶漏钻进法：如果地层完整（孔内只漏不坍），在水源充足情况下可“顶漏”钻进。在钻孔漏失且水位很低情况下顶漏钻进法，可采取在水位以上干孔段的钻杆上涂抹润滑油（脂）、在能够正常循环的冲洗液中添加皂化油或其他润滑剂的方法，解决钻具润滑减阻问题。

在堵漏对策的选择上，不必过多关注漏失量的大小，关键要注意漏失层的地层特征及地下径流情况。表9.4所列是根据有关研究成果及实践经验，总结、归纳的钻孔漏失类型与治理对策及技术措施。

3）按“堵漏技术工艺方法的评价指标”对初选的堵漏方案进行评价、优选，确定最佳的方案，并制定相应的堵漏技术措施。

表9.4 钻孔漏失类型与治理对策及技术措施

9.2.4 套管护壁技术

钻孔结构的设计就是根据地层条件、钻孔设计深度、钻进方法、护壁措施及设备能力等因素，合理确定与钻进工艺技术方法相适应的开孔直径、换径次数及其相应深度，并确定套管的规格、数量、下入深度和程序。

（1）套管护壁的主要优缺点

钻遇复杂地层时，如能采用快速钻进技术措施穿过复杂地层，然后下入套管护壁，也就基本上能防止该复杂地层对钻进安全的危害。在钻孔深度较深，且复杂地层厚度大或呈多层出现时，钻孔结构和套管程序比较复杂：往往需要多次换径，下入多层套管；设计终孔孔径较大时，往往需要较大的开孔直径等。

（2）套管选择应注意的主要事项

1）在满足钻孔套管层级和一系列工艺要求的前提下，尽可能降低套管使用成本；

2）在具体分析各层套管的内、外荷载的基础上，选择满足安全钻探需要的套管（直径、扣型、钢级、壁厚、长度），并保证套管的尺寸、材质满足深孔护壁和特殊工艺需要；

3）隔离溶洞的套管段（长度比溶洞高度要长2～4m），应有足够的强度、刚度和稳定性；

4）周全考虑套管的起拔难度和套管事故的处理方法。

（3）套管安放的技术要点

1）下套管前的准备：①清除孔内的残留岩心、沉砂，采取措施修整孔壁、破除台肩，并将泥浆性能调整稳定；②检查套管质量，管材应符合标准，用钻头或套管接头通过准备下入孔内的全部套管；③检查要下入孔内套管的接头螺纹；④准确丈量每根套管长度，编号排队，并记录在班报表上；⑤准备齐全下套管的工具。

2）为保护孔口稳定，应牢固埋设孔口管。

3）下套管：①套管下端应安装套管鞋和木引鞋；②仔细检查套管丝扣的完好性和拧紧程度，保证接头光滑、对正；③拧接套管时，丝扣连接处应用粘结剂（如松香、沥青或环氧树脂）粘牢、拧紧；④拧卸套管禁用管钳，应用链钳或自由钳；⑤在地层破碎、松散孔段，应严格控制下管速度；⑥根据孔径与套管的级配情况，考虑套管扶正器的尺寸及设置位置，提高套管的居中度；⑦套管外部要涂油（黄油或废机油）。

4）保证套管坐稳坐实：①套管底部的岩层，应选择较硬的或较完整的层位；②清理孔底，确保套管到位（下管隔离断层破碎带时，如孔内有的坍塌物不便清除，一般可先在孔口对套管进行固定，再采用小一级口径钻进一段，然后提出钻具活动套管，使套管外的坍塌物掉入小孔内）；③套管下端用水泥或粘土封固2m左右，防止套管端部漏失；④套管与孔壁之间应灌满泥浆；⑤套管上端管口要严密封闭（一般采用环形钢板与孔口管焊接，也可采用麻布、毛巾等缠绕密塞措施，防止钻渣沉积在管外增加拔管阻力）。

5）作为技术套管使用的套管，如需保证多孔段护壁的套管或未遇可坐落的岩层仅作本孔段上部护壁的套管，可先下入一满足护壁长度的套管并采用孔口固定，换小一级钻具钻进至目标层或比较稳定的岩层后，拔出套管，扩孔重新下入套管。

6）减少深孔套管的外力作用措施：①下套管时，在套管下端堵一木塞或连接一浮套管鞋，可以增加泥浆对套管的浮力，减少下入套管过程中上段套管的负荷；②在孔口用夹持器夹住套管上端，减轻下段所受压力；③减少套管起拔阻力。下套管时，在套管外壁上进行润滑，如：在套管外壁涂抹黄油类润滑剂并在润滑层外缠绕一层PVC塑料薄膜，薄膜外再涂一层黄油。

9.2.5 深孔护壁堵漏技术组合的优选程序与方法

在地质条件复杂的矿区进行深孔钻探，施工前应做好护壁堵漏技术组合的优化设计，即：根据钻孔深度与直径、地层与构造（岩层倾角、软硬程度、节理裂隙发育程度、破碎程度等）、水文地质等情况，以及地形地貌、交通运输、水电供给、技术装备、钻探经验等条件，以优化的理念，在分层制定各复杂地层护壁堵漏措施的基础上，综合确定钻孔最佳的护壁堵漏技术组合（含科学合理的钻孔结构），以期取得好的地质效果与经济效益。

（1）确定须护壁堵漏的复杂地层孔段及其对策

结合钻探技术条件与经验，按表9.5所列项目由浅到深制定各复杂地层的护壁堵漏对策与方案：

表9.5 钻孔分层护壁措施分析表

1）没有钻孔漏失情况下，优先考虑泥浆护壁（参见“9.2.2 护壁泥浆的优选”）。钻遇松散、破碎、易水化分散等软弱复杂层发生孔壁垮塌超径时，采用固结法护壁，推荐应用高压旋喷法灌注水泥浆（见“9.3高压旋喷水泥浆护壁技术的研究与应用”）。

2）钻孔漏失影响泥浆护壁的实现或造成无法正常钻进时，应按“9.2.3堵漏方法与工艺的优选”选择对策处理。

3）如果可能发生冲洗液的流动阻力大于地层的破裂压力而造成压裂性漏失，宜考虑加大钻孔直径。

（2）初步确定采用套管隔离护壁或堵漏的孔段

依据钻孔地质条件、拟采用的钻进工艺等，在钻遇目前护壁堵漏技术无法或难以解决的孔内复杂问题，初步确定需采用套管护壁的孔段：

1）特别复杂的不稳定地层，如遇溶洞、老窿、暗河及承压水气地层等，在冲洗液护壁不能奏效、水泥很难固壁时应下套管护壁。

2）泥浆不能有效护壁、水泥很难固壁的地层，往往需考虑套管隔离。

3）无法有效封堵的漏失地层，若出现冲洗液供应不上、泥浆消耗成本大、上部复杂地层垮塌等情况，也需考虑套管隔离。

4）后续钻进过程中无法使用泥浆维护孔壁稳定的孔段，一般应下套管隔离。

（3）套管隔离孔段组合

在钻孔深、直径大，且复杂地层厚或多个不同特性地层出现时，如果遇到、钻穿一段或一个复杂地层即下入套管隔离，不仅需要较多种类和数量的套管，而且需要较大的开孔直径。因此，应根据各孔段的情况，配合相应护壁堵漏措施，进行套管隔离孔段组合。组合方法：

1）跟管钻进。遇到不稳定和漏失层时，下入护壁套管，然后用小一级钻具在套管内向下钻进一段锤击跟管一段。随着钻孔深度和钻孔直径的增大，实施难度随之增大，甚至无法实施。

2）临时套管护壁——技术套管应用。①在钻孔上部固定套管内下一层活动的、可回收的技术套管。②采用较小的直径（能获得最佳技术经济指标的直径）进行“超前孔”钻进。③钻遇复杂地层必须下套管护孔时，将活动套管拔出，然后扩孔、下套管、固管。

此法在孔深较大时应用，套管起拔和下入都会很困难，并容易引发孔内套管事故。

3）强化护壁堵漏工艺措施，延长每一层套管隔离复杂地层的长度和层次。

（4）护壁堵漏技术组合优化

按安全经济要求，通过进一步优化钻孔结构，实现套管隔离与泥浆、堵漏等护壁保壁工艺措施的最佳组合。主要程序与方法如下：

1）优化钻孔结构与套管程序。套管隔离对解决孔内漏失或复杂状况，是最有效、最可靠的一种方法，它具有工艺简单、见效快、效果好、适用范围广等诸多优点。但深孔钻探大量使用套管护壁不仅存在劳动强度大、下入和起拔费工费时、材料成本高等问题，如果遇到、钻穿一个复杂地层即下入套管隔离，不仅需要较多种类和数量的套管，而且需要较大的开孔直径。优化钻孔结构的安全、经济原则：

（a）在满足地质、取心、测井要求的前提下，孔径要尽量小；

（b）孔身结构在确保钻进安全、顺利进行的前提下应尽量简单；

（c）套管程序要留有余地，以应对复杂情况；

（d）周全考虑套管的安放与起拔难度，在具体分析各层套管的内、外荷载与强度校验的基础上，选择满足强度、刚度和稳定性等安全钻探需要的、国内常见规格系列的套管。

按以上原则，确定套管的层次以及各级套管的直径、扣型、钢级、壁厚、隔离孔段长度等。

2）确定各级套管隔离的孔段中，各复杂地层钻进时和钻穿后所需采取的护壁堵漏措施。

3）综合比较不同的套管隔离程序及其相应的护壁堵漏措施组合，确定最佳的方案（表9.6），并细化具体的工艺措施。套管方案决策原则：自下而上，安全经济。

表9.6 钻孔结构优化设计决策分析表

9.2.6 马坑铁矿护壁堵漏技术组合优化成果

由于福建铁矿区岩性复杂、岩相变化大、断裂与褶皱十分发育等原因，深孔钻探护壁是关键。经过多个钻孔的试验实践，研究制定了“优质泥浆+有效堵漏、旋喷水泥浆固结、多层次套管等复合护壁”技术。该技术作为马坑铁矿深孔钻探护壁原则与工艺要点（表9.7），有效保证了钻进的顺利进行。

表9.7 石岩坑铁矿地层与护壁堵漏对策选择表

9.2.7 深孔护壁堵漏技术及其组合的优选研究体会

护壁堵漏是矿区复杂地层条件下深孔钻探的关键性技术难题。能否快速、有效地解决这一难题，不仅反映一支钻探队伍的技术水平，也直接关系到地质找矿成果的实现和效益。针对矿区、钻孔、孔段的复杂地层开展护壁堵漏技术组合优化，在综合考虑众多制约和影响的因素基础上，探寻提高护壁堵漏有效性、经济性的最佳技术工艺方法组合，具有十分重要的现实意义。为此，必须加强三方面工作：①熟练掌握各种护壁堵漏方法、工艺和措施，持续开展技术创新；②不断积累护壁堵漏及其相关钻探工作的实际成本数据；③认真总结不同复杂地层条件下的护壁堵漏成果，并进行技术经济评价。

B. 油井泥浆对地质的危害有多大

井泥浆对油层的危害性是比较大的。
1、因泥浆比重过大，大量的泥浆渗入油层，可能内会对油层造成容永久性伤害，降低油井产量，严重者不出油，需要上酸化、压裂等措施，增加了开采成本。严重者可能会误导一个油层或一个区块的评价。2、泥浆性能不好时，失水量大，易造成油层中的岩石膨胀，尤其对水敏地层。因失水量大，易造成岩层颗粒运移，堵塞孔道，造成渗透率变化。3、由于泥浆不合格，泥浆水深入油层，形成“贾敏效应”，对油层造成伤害。4、泥浆中含有很多化学物质。这些物质如果与油层岩石性能不配伍，就会与油层中的岩石发生化学反应，对油层造成伤害。5、泥浆性能不好时，会造成井壁垮塌，影响钻进速度，严重者会造成事故。
以上还不是很全面。由此，泥浆性能的好坏对石油开采有非常大的关系。泥浆研究是一项专门学问，各个油田都是非常重视的。

C. 泥浆护壁成孔灌注桩分那几种呢,各适用于什么地质条件呢

分正循环,反循环成孔,一般采用正循环,除非地质条件非常好,反循环的成孔质量远远好于正循环,但是在一般的地质条件下,施工造成坍孔概率远高于正循环.处理坍孔问题较麻烦.

D. 冲击钻桩破出来后钢筋笼上有泥浆

1、地质的复堪，在钻孔范围内选择钻孔地点，对桩基础所在位置地质进行检查，看是否与设计相符合，对于大型的、桩径大、数量多的工程还是有必要的；对于特大型工程还应该试桩。2、根据现场状况，选择施工方式，筑岛或者围堰，是否需要栈桥等，合理的布置现场，合理选择钻孔顺序，减少钻机周转，且不影响邻近的孔；如需筑岛，材料一般就近选择，材质一般没得多少限制，但筑岛的高度应比所在施工范围历史最高水位还要高2m以上，这个很重要。3、根据现场地质状况，合理的选择冲击钻，8t或者10t的就看地质情况如何，对于硬度较高的岩层建议选择10t的钻机；钻头直径比设计孔径小5cm为宜。4、钢护筒加工，根据现场实际地质情况，经过侧压力计算选择钢板厚度，一般在钢模板厂加工卷制成段，现场钻孔时跟进焊接，护筒跟进深度一般考虑底口位于硬质岩层，特别应注意一定要穿透流沙层。钢护筒加工3m左右为一段，运输时加十字撑，第一节护筒刃脚应加强，防止跟进卷边。5、冲击钻孔其实跟很多水下桩基施工的工艺是等同的，有一个最重要的关键点，就是泥浆护壁，护壁泥浆含沙量一定要小。护壁的浓度可以根据经验判断，也可以试验测定，泥浆太浓钻孔速度慢，泥浆太轻护壁容易坍塌。泥浆制作还应根据工程难度来定，有些地质用普通粘土造浆即可，有些地质应根据要求合理选择泥浆配合比（试验确定）。特别是沿海地区盐碱化很严重，需特殊考虑6、钻孔钻进要点 开始钻进宜慢不宜快，因为护筒刃脚周围岩层要密实有个过程，需反复冲击挤压，因为这个位置最容易穿孔； 垂直度校正，2-3m后立即校正，钻孔太深且偏差太大只有回填重来（其实规范都是假的，但有个最重要的，就是桩头周围土方挖除后，肉眼看上去一定要横竖成行）。 岩层一般是倾斜，与钻机解除面位置垂直，此处位置通过回填卵石反复冲钻，直到岩层平整，怎么判断，若冲下钢丝绳摆动厉害即有可能就是这种情况，容易发生卡钻，钻头倾斜倒向，孔位倾斜等。 护筒及时跟进，护筒内的水头一定要保持。 泥浆指标随时检查控制，不可马虎 钻机随时检查，钢丝绳等随时检查，掉钻很难处理 每天根据钻渣判断地质情况，做好地质柱状图标识 钻至设计位置后通知监理一起验收，共同确定孔底地质与设计是否一致，第一根桩基验孔还应通知业主、设计、勘察等7、钻孔整个过程控制应严谨，但出现故障时也不必担心，合理选择处理方式，一般都可以解决，一般常见的有，刃脚穿孔、塌孔、偏孔、十字孔、卡钻、埋钻、吊钻等，提前做好预防措施一般都会不会发生，值班人员责任感很重要。8、剩下清孔，钢筋笼下放、混凝土浇筑封底等都是比较常规的，不多写。但孔底的残渣、沉淀的砂等一定要循环清理干净，不然会对后期工程埋下较大的隐患。混凝土浇筑时，在封底混凝土冲击下，残渣会夹杂在钢筋上或者握裹在混凝土里造成桩基缺陷，另上部结构荷载传递到桩底时，结构绝对会应为残渣等产生不均匀沉降。 楼主觉得可以记得把分给我，谢谢

E. 钻孔灌注桩，冲孔灌注桩适用什么样的地质条件

钻孔灌注
指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种方法。
钻孔灌注桩适用范围
适用范围钻孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为600～2500mm，最大直径可达3000mm，
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→埋设护筒→制备泥浆→成孔→清孔→下钢筋笼→水下浇筑混凝土。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
冲孔灌注桩是灌注桩的一种。灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔,然后放入钢筋笼再灌注混凝土而成.冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。优点是：对邻近建筑物及周围环境的有害影响小；桩长和直径可按设计要求变化自如；桩端可进入持力层或嵌入岩层；单桩承载力大等。缺点是：灌注桩成孔工艺较复杂，操作要求较严，易发生质量事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，冬季施工困难较多。
冲孔灌注桩适用范围
适用范围冲孔灌注桩适用于填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、碎石土层、砾卵石层、岩溶发育岩层或裂隙发育的地层施工，桩孔直径通常为800～2500mm，最大直径可达2800mm，
冲孔灌注桩施工工序
施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

F. 什么地质条件下用正循环钻机，什么地质条件下用反循环钻机

正循环钻机和反循环钻机，都是通过钻井液(泥浆)的循环进行保护钻井井壁和出渣的，即通过钻井液(泥浆)的循环，把钻孔里的钻渣带出来。它们在钻进成孔的工艺上是相同的，适用的地层也基本相同。不同的就是钻井液(泥浆)的循环方式。正循环钻机的钻井液(泥浆)是由泥浆泵从泥浆池里抽到钻杆里，通过钻杆不断的输送到钻井里，然后从钻井井口自然的排出来，同时把钻渣带出到地面上来。由于它是靠钻井液(泥浆)的自然循环方式排渣，所以循环能力和排渣能力都比较弱，只能排出一部分钻渣，而且颗粒比较大的钻渣也不能排出来，钻井里残留的钻渣比较多，影响了钻进速度，钻具的磨损也比较大。
反循环钻机的钻井液(泥浆)的循环方式则正好相反，它的钻井液是用泥浆泵从钻井的井口(钻杆外面)向钻井里输送，再用压缩空气或泥浆泵，从钻杆的中间抽出来，所以循环能力和排渣能力都比较强，不但排渣比较干净，而且颗粒比较大的钻渣也能排出来，像鸡蛋大的钻渣都能排出来。所以更适合于在卵石层等颗粒比较大的地层中钻进成孔。
两者比较，正循环钻机排渣能力比较弱，但工艺比较简单，容易操作，正循环钻机的价格也比较便宜;反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机的价格比较高。正循环钻机只要用一台泥浆泵，而反循环钻机则需要两台泥浆泵，或一台泥浆泵和一台空气压缩机。

G. 什么时候需要用泥浆护壁 灌注桩在什么施工工艺 什么地质条件下必须用泥浆护壁，有没有相关的规范

容易塌孔的桩壁需要泥浆护壁。桩基础规范里应该包括了啊。