工地質量通病有哪些

❶ 建築工程中常見的質量通病有哪些

一本書都寫不完，想這樣就能了解到？
給本規范，江蘇省的《江蘇省住宅工程質量通病控制標准》

江蘇省工程建設標准

目 次
1 總則
2 術語
3 基本規定
4 基礎與基礎工程
4.1沉降變形對上部建築的影響
4.2樁身質量(地基處理強度)不符合要求
5 地下防水工程
5.1防水混凝土結構裂縫、滲水
5.2柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水
6 砌體工程
6.1砌體裂縫
6.2砌築砂漿飽滿度不符合規范要求
6.3砌體標高、軸線等幾何偏差
7 混凝土結構工程
7.1混凝土結構裂縫
7.2混凝土保護層偏差
7.3混凝土構件的軸線、標高等幾何尺寸偏差
8 樓地面工程
8.1樓水泥地面起砂、空鼓、裂縫
8.2樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不統一
8.3廚、衛間樓地面滲漏水
8.4底層地面滲漏水
9 裝飾裝修工程
9.1外牆空鼓、開裂、滲漏
9.2頂棚裂縫、脫落
9.3門窗變形、滲漏、脫落
9.4欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差
9.5玻璃安全度不夠
10 屋面工程
10.1找平層起砂、起皮
10.2屋面防水層滲漏
11 給排水及採暖工程
11.1給排水及採暖管道系統滲漏
11.2消防隱患
11.3管道及支吊架銹蝕
11.4衛生器具不牢固和滲漏
11.5 排水系統水封破壞、排水不暢
11.6 保溫絕熱不嚴密，管道結露滴水
11.7 採暖效果差
12 電氣工程
12.1防雷、等電位聯結不可靠接地故障保護不安全
12.2電導管引起牆面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞
12.3電氣產品無安全保證，電氣線路連接不可靠
12.4 照明系統未進行全負荷試驗
13 通風與排煙工程
13.1風管系統泄漏、系統風量和風口風量偏差大
14 電梯工程
14.1電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿
14.2 電控操作和功能安全保護不可靠
15 智能建築工程
15.1系統故障，接地保護不可靠
15.2系統功能可靠性差，調試和檢驗偏差大
16 建築節能
16.1外牆外保溫裂縫、保溫效果差
16.2外窗隔熱性能達不到要求
17 質量控制專項驗收
17.1工程資料
17.2住宅工程質量通病控制專項驗收

❷ 建設工程中哪些屬於質量缺陷，哪些屬於質量通病

工程質量缺陷是指建築工程施工質量中不符合規定要求的檢驗項或檢驗點，按其程度可分為嚴重缺陷和一般缺陷。嚴重缺陷是指對結構構件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷；一般缺陷是指對結構構件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷。
建設工程質量問題通常分為：工程質量缺陷、工程質量通病、工程質量事故等三類，其他兩類如下：
一、工程質量通病
工程質量通病是指各類影響工程結構、使用功能和外形觀感的常見性質量損傷。猶如「多發病」一樣，故稱質量通病。
二、工程質量事故
工程質量事故是指對工程結構安全、使用功能和外形觀感影響較大、損失較大的質量損傷。

❸ 建築工程質量通病防治有哪些規范

這沒有這種規范，規范都是知道意見和要求，例如標准、規范、規程等，規范里最多有質量通病的描述，不會有這種規范的，你只能找相關書籍和文章

❹ 主體結構施工的質量通病主要有哪些

混凝土裂縫已成為混凝土工程質量通病，如何防治混凝土裂縫是工程技術人員迫切內希望解決的技術難題。然容而防治混凝土裂縫是一個系統工程，包括設計、材料、施工中每一個技術環節。
本技術主要是敘述防治裂縫的一些關鍵技術，提高混凝土抗裂性能，從而達到防治混凝土裂縫的目的。
本技術的主要內容包括：設計的構造措施、混凝土原材料(水泥、摻合料、細骨料、粗骨料)的選擇、混凝土配合比對抗裂性能影響因數、抗裂混凝土配合比設計以及抗裂混凝土配合比優化設計方法以及施工中的一些技術措施等。

❺ 混凝土工程的質量通病都有哪些

混凝土工程一般質量通病：和易性不好、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙夾層、缺棱掉角、干縮裂縫。
（一）和易性不好
1、現象
（1）拌和物鬆散不易粘結
（2）拌和物粘聚力大，成團不易澆築。
（3）拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的空隙。
（4）拌和物在運輸澆築過程中分層離析。
2、原因分析
（1）水泥標號選用不當，水泥標號與混凝土設計標號之比大於2.2時，水泥用量過少混凝土拌和物鬆散，當水泥標號與混凝土標號之比小於1.0時，水泥用量過多混凝土拌和物粘聚力大，成團不易澆築。
（2）砂石級配質量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實。
（3）施工坍落度大，混凝土在運輸、澆築過程中難以控制其均勻性。
（4）計量工具不精確，計量制度不嚴格或採用不正確的計量方法。
（5）攪拌時間短，混凝土拌和物質地不均勻。
3、預防措施
（1）應合理選用水泥標號與混凝土設計標號之經控制在1.3~2.0之間，客觀情況做不到時可採取在混凝土拌和物中摻加混合材料或減水劑等技術措施，以改善混凝土拌和物和易性。
（2）在混凝土拌制和澆築過程中，應按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量。
（3）在拌制地點及澆築地點檢查混凝土的坍落度或工作度，混凝土澆築時的坍落度應按規范規定嚴格控制。
（4）在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界影響而有變動時，應及時檢查。
（5）隨時檢查混凝土的質量，控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影響澆築質量的混凝土拌和物，只能用於次要構件。
（二）麻面
1、現象
混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或清理不幹凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘換，出現麻面。
（2）木模板在澆築混凝土前沒有澆水潤濕或潤濕不夠，澆築混凝土時，與模板接觸部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。
（3）鋼模板脫模劑塗刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板引起麻面。
（4）模板接縫拼裝不嚴密，澆築混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板位置表面出現麻面。
（5）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點。
3、預防措施
（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
（2）木模板在澆築混凝土前，應用清水充分潤濕，清洗干凈，不留積水，使用權模板縫隙拼接嚴密。
（3）鋼模板脫模劑要塗刷均勻，不得漏刷。
（4）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。
4、治理方法：麻主要影響混凝土外觀，對於表面不再裝飾的部位應加以修補，即將麻面部位用鏹水刷洗，充分潤濕後用水泥互漿或1：2水泥砂漿找平。
（三）露筋
1、現象
鋼筋混凝土結構內的主筋、架立筋或箍筋等，滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
（1）混凝土澆築振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模後露筋。
（2）鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
（3）因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位或模板嚴重漏漿造成露筋。
（4）混凝土振搗時振搗棒撞擊鋼筋，使用權鋼筋移位造成露筋。
（5）混凝土保護層振搗不密實，或木模板潤濕不夠，混凝土表面失水過多或拆模過旱等，拆模時混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、預防措施
（1）澆築混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否准確，發現問題及時修整，受力鋼筋的混凝土保護層厚度牆板為15mm，樑柱為25mm，基礎為35mm。
（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁上一個水泥砂漿墊塊，主筋保護層厚度偏差應符合設計要求。
（3）鋼筋較密集時應選配適當的石子，石子最大顆料尺寸不得超過結構截面較小尺的1/4，同時不得大於鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用豆石混凝土澆灌。
（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可採用帶刀片的振棒進行振搗，保護層混凝土要振搗密實。
（5）澆築混凝土前應用清水將木板充分潤濕，並認真堵好縫隙。
（6）混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或留槽等進行下料。
（7）拆模時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時檢查補扣綁好。
4、治理方法
將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗潤濕，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈潤濕，用高一級標號的豆石混凝土搗實，認真養護。
（四）蜂窩
1、現象
混凝土局部酥鬆、砂漿少、石子多、石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不準確或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準確，造成砂漿少石子多。
（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。
（3）未按操作規程澆築混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。
（4）混凝土一次下料過多，滑分段分層，振搗不實或下料與振搗配合不好。
（5）模板空隙未堵好或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或牆體爛換，因振漏而造成蜂窩。
3、預防措施
（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量准確。
（2）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m，澆築樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要採取串筒、留槽等措施下料。
（3）混凝土應拌合均勻，顏色一致。
（4）在豎向結構中（柱、板牆）澆築混凝土，應採取下列措施：支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板牆體不超過1cm，保證下口嚴密。開始澆築混凝土時，底部應先填以50~100mm與澆築混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內。混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。
（5混凝土的振搗也應分層搗固，澆築層厚度不得超過規范規定。
（6）搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不應大於其作用的1.5倍，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土50cm，平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗3~5cm。
（7）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間，混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，並將模板邊角填滿充實。
（8）澆築混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆築，並應在混凝土凝結前修整完好。
4、治理方法
混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗耳恭聽然後用1：2水泥砂漿補修。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡量成喇口，外邊大些然後用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標號的豆石混凝土搗實，加強養護。
（五）孔洞
1、現象
混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。
2、原因分析
（1）在鋼筋密集處預留孔洞和埋件處混凝土澆築不暢通，不能充滿模板面，形成孔洞。
（2）未按施工順序振搗混凝土，產生漏振。
（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。
（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真的操作而造成孔洞。
（5）混凝土中有泥塊或雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。
（6）不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到出現鬆散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。
3、預防措施
（1）在鋼筋密集處，如柱漿及主次漿交叉處澆築混凝土時，可採用立石混凝土澆築。
（2）預留孔洞處應在兩側同時下料，然後往上澆築，防止出現孔洞。
（3）採用正確的振搗方法，嚴防漏振。
（4）控制好下料，要保證混凝土澆築時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m（澆板時為1m），大於2m時要用溜槽、串筒等下料。
（5）加強施工技術管理和質量工作，認真檢查。
4、治理方法
對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，指定補強方案。經批准後方可處理，如混凝土漿柱的孔洞處理，應根據批準的補強方案。首先採取安全措施，在漿底用支撐支牢，然後將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜型，避免有死角，以便灌築混凝土。
為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用滑水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，並充分潤濕，保持潤濕72h後，澆築比原混凝土標號高一級的豆石混凝土，豆石混凝土水灰比可控制在0.5以內，並摻水泥用量萬分之一的鋁粉，採用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護。
有的孔洞在澆築混凝土前要支牢模板，再港幣混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。
（六）縫隙夾層
1、現象
施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。
2、原因分析
（1）在澆築混凝土前沒有認真處理施工縫表面，澆築時不搗實不夠。
（2）澆築大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層施工，在施工停歇期間常有木塊鋸未等雜物，積存在混凝土表面未曾認真清理，再次澆築混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物層。
3、預防措施
（1）在施工縫處繼續澆築混凝土時，應注意以下幾點：
1）澆築柱、梁、樓板結構時，其間歇時間超過3~3.5h，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不於12kg/cm2時，才允許繼續澆築。
2）對混凝土進行兩次振搗可以提高接縫的強度密實度，在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過規定的時間，也可以採取待先澆築的混凝土終凝前後（4~6h）再振搗一次，然後澆築下一步混凝土的方法。兩次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找再現規律後方可實際應用。
3）在已硬化的混凝土表面上繼續澆築混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，並充分潤濕和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予以清除。
4）在澆築前施工縫宜先鋪抹水泥漿與混凝土相同的減石子砂漿一層，混凝土施工縫處理方法與抗拉強度有密切關系。
（2）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸未等雜物採用高壓空氣吹掃，全部清理干凈後，再將通條開口封板，並抹水泥漿再澆築混凝土。
（3）承受動力作用的設備基礎，施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕，抹一層10~15mm厚水泥砂漿，其標號及水泥品種與基礎相同，然後再繼續澆築混凝土。
4、治理方法
（1）當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分潤濕後抹水泥漿。
（2）對夾層的處理應慎重。樑柱等補強前，首先應搭臨時支撐加固後方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟的混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分潤濕再澆築，捻塞提高一級標號的豆石混凝土搗實，並認真養護。
（七）缺棱掉角
1、現象
梁、柱、板牆和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，稜角有缺陷。
2、原因分析
（1）木模板在澆築混凝土前未潤濕或潤濕不夠，澆築後混凝土養護不好，稜角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低，拆模對稜角被粘掉。
（2）常溫施工時過早拆除側面非承重模板。
（3）拆模時受外力作用或重物敲擊，或保護不好，稜角被碰掉，造成缺棱掉角。
3、預防措施
（1）木模板在澆築混凝土前應充分潤濕，混凝土澆築後應認真澆水養護。
（2）拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度（12kg/cm2）以上，表面及稜角才不會受到損壞。
（3）拆模時不能用力過猛過急，吊運時，嚴禁模板撞擊稜角。
（4）加強成品保護，對於處在人多運料等通道處的混凝土陽角，拆模後要用角鋼等陽角保護好，以免碰損。
4、治理方法
缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈清水沖洗充分潤濕，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正，對於較大的掉角可將不實的混凝土和突出的骨料顆料鑿除，用水沖刷干凈濕透，然後支模用比原標號高一級的豆石混凝土補好，並認真養護。
（八）干縮裂縫
1、現象
裂縫為表面性的，寬度較細多在0.05~0.2mm之間，其走向縱橫交錯，沒有規律性，較薄的梁、板類構件，多沿短方向分布，整體性多發生在結構變截面外。平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積混凝土在平面部位較多見，但側面也常出現這類裂縫一般在混凝土露天養護完畢經一段時間後，在表層或側面出現並隨濕度和溫度變化而逐漸發展。
2、原因分析
混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。溫度收縮是混凝土中多餘水分蒸發，隨濕度降低，體積減小而產生的收縮，其收縮量占整個收縮量的絕大部分。自收縮為水泥水化而引起的體積收縮，收縮量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在濕度收縮內一起考慮。
干縮產生的原因是：（1）混凝土成型後養護不當，受到風吹日曬表面水分散失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發，產生的體積收縮受到低級或墊層的約束，而出現干縮裂縫。
（2）混凝土構件長期露天堆放，表面濕度經常發生劇裂變化。
（3）混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
3、預防措施
（1）混凝土水泥用量，水灰比和砂率不能過大，嚴格控制砂石量，避免使用過量粉砂，混凝土應振搗密實，並注意對板面抹壓，可在混凝土初凝後，終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。
（2）加強混凝土早期養護，並適當延長養護時間，避免暴曬，並定期適當灑水，保持潤濕，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，專人負責。
（3）澆築混凝土前，將基層和模板澆水濕透。
4、治理方法
此類裂縫對結構強度影響不大，但會使鋼筋銹蝕，且有損美觀，故一般可在表面抹一層薄砂漿進行處理，對於預留構件，也可在裂縫表面塗環氧膠泥或粘貼環氧玻璃進行封閉處理。

❻ 建築工程施工質量通病及質量預控有哪些

目 錄

一、砌體工程... 2
二、牆面抹灰... 3
三、內、外牆塗料施工... 5
四、內牆面磚... 5
五、地板磚粘貼... 6
六、衛生間... 6
七、樓梯踏步... 7
八、樓梯與圍護欄桿... 7
九、突出屋面結構與女兒牆等處泛水、天溝處理及落水口處理 7
十、牆面與窗檯陰雨天滲漏的處理（預防）措施... 8

質量通病預防措施
一、砌體工程

1 注意事項
1.1 材料進場必須控制外觀質量和幾何尺寸，輕裝輕卸。
1.2 牆面砌築要做到雙面掛線，變砍磚為切磚；砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，並勾半圓形凹縫。
1.3 加氣砼砌塊牆的底部應砌築普通磚或多孔磚，砌築高度不宜小於20cm；砌體砌築時上下皮磚應錯縫，搭接長度不小於砌塊的1/3。
1.4 填充牆砌至接近梁底時，應留有一定的空隙，間隔7天以後，方可將其補砌擠緊。補砌時，磚應斜砌頂緊，縫用定標號水泥砂漿或微膨脹水泥砂漿嵌填密實。
1.5 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。
1.6 框架柱間填充牆拉接筋應滿足砌塊模數要求，不折彎壓入灰縫中。拉接筋可採用植筋方法，但必須拉拔試驗合格。
1.7構造柱、圈樑鋼筋採用植筋方法，搭接長度必須符合要求。構造柱、圈樑模板可採用在普通模板與牆面結合部位粘貼雙面膠的辦法，避免漏漿。模板應加固牢固，圈樑模板支設時控制好上平。
1.8 所有建築物的牆面線槽、穿牆壁的孔洞，盡量做好預埋預留。在沒有預留的情況下，必須使用機械開槽開孔，位置必須准確，絕不允許手工剔槽擴孔。
2 質量通病
砂漿配和比不準，強度忽高忽低。
砂漿飽滿度低，不合標准。
砌體接槎不良，不按規定設拉結筋。
預留門窗洞口位置不準確。
加氣塊干磚上牆。
3 消除措施
3．1認真執行重量比，嚴格過磅，（可以水泥用量為基準，製作容器按重量摺合成體積進行定
性控制）設專人負責，發現砂漿強度不到設計標號或大於設計標號25%以上時要分析原因並追查責任。（項目部質檢員與試驗員隨時抽查實施情況）
3．2砌牆時要提前澆磚，鋪灰飽滿均勻，擠壓密實，灰漿飽滿度不低於90%。
3．3建築物的四個大角不得留搓，應同時砌築。
3．4牆體拉結筋嚴格按照設計尺寸留置（設計尺寸宜明確），加砌塊隔兩層留設，通長設置。
3．5門窗洞口的預留位置不得小於設計規定尺寸，預留洞口的周邊尺寸可大於門窗設計尺寸10～15mm。
3．6加氣塊吸水快，所以在砌築前澆水，上牆磚保證磚表層接觸面濕潤不少於20mm。
二、牆面抹灰

1 注意事項
（一）基層處理：
1、磚牆基層處理：將牆面清理干凈，並均勻濕潤。
2、混凝土牆基層處理：採用脫污劑將牆面油污脫除干凈，晾乾後機械噴漿毛化處理。
3、加氣混凝土牆基層處理：對松動及不飽滿拼縫或梁、板下的頂頭縫，用砂漿填塞密實，牆面清理整修後，機械噴漿毛化處理。。
4、安排專人封堵架眼、支模孔。封堵時，必須清除孔內雜物並灑水濕潤，用潤過水的磚塞砌，灰縫用水泥砂漿填滿。
5、基層平整度偏差超標時，採用局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋）或磨平工藝，抹灰前，提前一天澆水濕潤。
（二）抹灰
1、管線開槽處應分層抹灰，防止管根部和開槽處抹灰空裂。在兩種不同材料基體交接處及牆面管線開槽處，應採用鋼絲網做加強處理，加強網與各基體的搭接寬度不應小於150mm。
2、不同界層之間抹灰，（按照規范表述准確）按規定增加鋼絲網，鋼絲網在不同界面長度不少於15cm。
3、抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，層間間隔不宜太緊，以防收縮影響質量，（明確判斷可以進行下層抹灰施工的方法）面層抹灰時，要求抹壓平整，抹設一致，嚴禁撒干水泥收面。
4、住宅外牆面設計採用塗料裝飾要設分格縫。施工前繪制效果圖，報監理、業主批准後施工。分格縫使用黑色塑料條設置。分格縫位置原則上位於混凝土與砌體交界處及窗洞的上下邊。粉刷後的分格縫應做到稜角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。
2 磚牆、砼基層抹灰空鼓、裂縫防治措施
2．1確保抹灰質量的關鍵是基層處理，抹灰前應先將雜物清除干凈。基層過於光滑的要
甩漿處理。牆洞用水泥混合砂漿堵嚴抹平；不同基層材料相接處釘鋼絲網等。
2．2抹灰前牆面應澆水，並根據氣候及其它影響來掌握好澆水程度。
2．3 砂漿必須具有良好的和易性，並具有一定的粘結強度，（抹灰砂漿宜增加外加劑，提高抗裂性能）。
2．4 抹灰用的原材和砂漿應符合質量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同。
2．5 局部抹灰厚度較厚時，一般每次抹灰厚度應控制在8-10 mm。
2．6 門窗框塞縫應作為主要工序由專人負責。
3 砌體牆面空鼓、裂縫控制措施
3．1牆體表面浮灰、鬆散顆粒在抹灰前認真清掃干凈，提前兩天澆水，抹灰時再澆水濕潤一遍。
3．2粉刷砂漿配比要准確、攪拌要均勻。
3．3底層砂漿強度等級不宜過高。
4抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正的控制措施
4．1按規矩將房間找方，掛線找垂直和貼灰餅。
4．2沖筋寬度為10cm左右，其厚度應與灰餅相平。
4．3抹灰時沖筋抹軟硬要適度。
4．4抹陰陽角時應隨時用方尺檢查的方正，不方正時應及時修正。
三、內、外牆塗料施工

1 注意事項及防治措施
1．1塗料工程施工前必須對牆體基層的施工質量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現象；基層表面應平整，陰陽角方正、順直；細部處理（窗套、腰線、滴水線、滴水槽等）符合要求。
1．2 膩子、底層塗料、面層塗料等原材料的品種、顏色、質量應符合設計要求。
1．3 大面積施工前按施工工序要求先做樣板，經質量技術部門認可後方可進行正式施工。
1．4 嚴格控制刮膩子工序質量，膩子的粘結性、彈性要好；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，塗刷一層粘結液，增加膩子的附著力並控制刮膩子的厚度。
1．5外牆塗料必須塗刷與面層塗料相配套的底層塗料，防止面層咬色、泛鹼。
1．6外牆塗料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性塗料。塗料在使用前，應進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。
1．7塗料塗刷時，要求做到橫向、豎向紋路一致。
四、內牆面磚

1 注意事項及防治措施
商場部分外牆為干掛石材。
1．1 鑲貼前進行模數計算和預排，盡量避免出現非整磚。勾嵌縫應採用專用工具，要求嵌填密實。水平縫和立縫均應做到通順平直，寬窄一致，灰縫顏色一致，無丟縫。水平縫和豎向縫應勾成勾縫八字角。
1．2 飾面磚不允許有小於1/3的塊料。非整磚行排在陰角處或次要部位。獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。同一平面內的轉角（陽台頂面、女兒牆壓頂等）應按角平分線對角拼粘。陽角交接處兩面磚應切成45度對角鑲貼。
1．3 門窗洞口飾面磚與門窗框交接處宜留5～8mm通縫，縫內填嵌建築密封膠。
1．4窗洞口的窗檯，應以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋住；在窗頂部、下檐處，應以垂直鋪貼面將水平鋪貼面蓋住，且水平面磚外側應比內側低10mm，形成滴水線。
五、地板磚粘貼

1 注意事項及防治措施
1．1地板磚粘貼前應進行排版，避免出現非整磚，若無法避免時，非整磚應大於1/2。
1．2施工前，要對地板磚進行幾何尺寸、變形、色差等方面的篩選。
1．3地板磚粘貼應採用干硬性砂漿鋪貼工藝。
1．4在牆柱陰陽角處採用整塊磚切割，如房間四周有色帶，在牆柱陰陽角處均採用45°割角拼接工藝。
1．5大面積地板磚鋪貼應有防膨脹起鼓變形措施，變形縫間距不大於6mm，縫隙均勻，凝結前清除干凈縫隙中的水泥漿。露台鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。
1．6踢腳線為面磚時，粘貼前應對面磚進行排版設計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要一致。在陰陽角處均採用45°割角拼接工藝。
六、衛生間

衛生間的樓板必須採用現澆混凝土，澆注時應同時將周邊牆體范圍（除門洞口處）向上做一道高度不小於120mm的混凝土翻邊，成品地坪應低於相鄰房間20～30mm。墊層施工時，從地漏口向四周拉放射線找坡，地漏口周圍做泛水坡度，地漏低於地坪5mm。地板磚鋪貼前必須先做一道防水層，防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧（圓弧半徑？）。防水層泛水高度不得小於300mm。施工中應按規定進行蓄水試驗，確保不滲漏。成品地面驗收時應做潑水試驗，確保排水順暢、不積水。
1衛生間的滲漏防治（預防）處理措施
1．1管根部、地漏滲漏防護：管根、地漏等處的防水要認真施工，堵洞必須支設好模板，用微脹細石砼或水泥砂漿封堵密實。
1．2 廁浴間倒泛水預防：每層結構施工時，均要彈出水平線，控制標高和泛水坡度，地漏標高嚴格控制，施工完畢後逐個進行潑水試驗。衛生間水的滲漏，主要是通過預留洞口的縫隙或由防水層破裂，而引起滲漏，或者由於管道堵塞，排水管連接處漏水等。主要做好以下幾方面的工作：
a.立管套管須高出設計樓面20mm。
b.預留洞口的縫隙採用膨脹砼搗實，並設專人進行看護，時間不得少於14天。
c.嚴格按照圖紙設計及規范要求進行防水施工。
d. 地漏安裝高度偏差不得超過允許偏差，地面要嚴格遵照基準線施工，地漏周圍要有合理的坡度。
e.衛生器具安裝完成後進行試水，以防管道堵塞及接頭處漏水。
f.做好衛生間的閉水試驗，設專人負責並做好記錄。
g.做好土建與安裝的協調工作。
七、樓梯踏步

踏步面平整、寬度均勻一致，防滑條採用銅條時應高出2mm，並順直、牢固。樓梯間踏步、休息平台在梯井側上部應設擋水沿，擋水沿應順直。
八、樓梯與圍護欄桿

各建築欄桿扶手型式、尺寸、顏色可根據使用場所情況，施工前應做二次設計並徵得業主同意後方可施工。扶手在轉角處彎圓，焊縫打磨光滑。樓梯欄桿水平段扶手高度≥1050mm，放樣時必須考慮樓地面建築層厚度。
九、突出屋面結構與女兒牆等處泛水、天溝處理及落水口處理

卷材防水屋面的基層與突出屋面結構（女兒牆等）連接處以及基層轉角處（水落口、天溝、檐溝等）均應做成圓弧（圓弧半徑）。防水層收頭在女兒牆凹槽內或挑眉下固定，收頭處應按規定固定，釘距不得大於450mm，並用密封材料將上下封嚴，要保證泛水上邊平直、弧度一致，應用專用工具控制。對伸出屋面的管道、人孔及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，最後一道泛水應採用卷材，並用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。天溝、檐溝與屋面交接的附加層宜空鋪，空鋪寬度應為200mm。天溝、檐溝卷材收頭應固定密封。水落口周圍500mm范圍內坡度不小於5%，在落水口處卷材增加一層。
屋面的防滲漏措施
保證防水層的施工質量。雨天及五級以上大風時不得施工；在屋面拐角、天溝、水落口、卷材接頭收頭等按照設計要求及規范規定進行施工；在屋面拐角處、天溝、水落口等處要加鋪卷材附加層。聚氨脂塗膜防水施工時，配料計量要准確，攪拌要充分均勻；嚴格控制防水層的厚度，嚴格檢查防水層的厚度，發現有破損時要及時修補；防水層完成後要進行閉水試驗，沒有滲時，才能進行下一步的施工。最後，注意屋面排水管暢通，使屋面不積水，不存水。
十、牆面與窗檯陰雨天滲漏的處理（預防）措施

1保證砌體砂漿飽滿度，砌體組砌應嚴格按照施工規范和操作規范要求。
2外牆搭設雙排腳手架減少腳手架眼。外牆粉刷前先清除施工孔洞內殘漿雜物，澆水濕潤然後用相同標號的砂漿和磚砌築嚴密。
3框架梁下的填充牆，最上一皮磚應斜砌與梁底頂緊，砌築嚴密。
4打底1：3水泥砂漿必須兩次成活。
5牆面滲漏預防：主要是穿牆洞處滲漏，要把洞內垃圾清凈後撒水濕潤，四壁塗刷摻膠的素水泥漿後進行補洞，補洞必須用微膨脹水泥砂漿或細石砼，並嚴格搗實。
6窗檯、窗框等處滲漏預防：施工中嚴格把好進場材料關，進場後做好成品保護工作，防止變形。窗檯滲水在施工中要嚴格控制好窗檯的內外標高和坡度，窗檯與窗的連接要認真處理，擬定細部做法。在施工中要嚴格處理好窗口四壁，鋁合金窗要用礦棉等輕質材料填充飽滿，封口砂漿和打膠要保證質量、封閉要嚴密。

❼ 建築工程中常見的質量通病有哪些

建築工程常見的質量通病：
混凝土工程 露筋，預埋件位移，混凝土表面蜂窩、麻面專、孔屬洞、夾渣、缺棱掉角；混凝土干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉陷裂縫……
抹灰工程 空鼓、裂縫、表面不平、陰陽角不垂直、不方正、接槎明顯、抹痕……
砌築工程 軸線位移、組砌混亂、磚縫砂漿不飽滿、牆體留置陰槎、接槎不嚴、拉結筋遺漏或銹蝕… …

❽ 建築工地的質量通病主要有哪些包括土建及安裝等各專業 怎麼來防治質量通病

你可以在網上網路一下，找建築資量通病商場