高噴灌漿的地質透水層怎麼判定
⑴ 灌漿常見問題處理
在灌漿基礎工程中，會出現冒漿、串漿、漏漿、涌水、灌漿段注入量大，灌漿難於結束等情況，杭州長傑科技有限公司（原屬杭州海特機電技術有限公司）在長期走訪接觸基礎工程技術人員，收集總結了以下資料，供大家參考。
帷幕灌漿施工特殊問題處理
1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 (3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常逕流。 對鑽孔涌水問題，採取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標准，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理後，涌水孔段灌後掃孔均無涌水，且鑽孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩定漿液或混合漿液。 該段經處理後仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地區的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而後採取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可採用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝後，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可採用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。
岩溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現的特殊情況處理：
灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉澱，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可採取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小於0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。
帷幕灌漿的問題
1)中斷處理 .
由於停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復後的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗後再灌 .
2)串漿處理 .
採取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔後方可灌漿 .
3)冒漿處理 .
在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .
4)特大吃漿量的解決方法 .
在只具有一般性裂痕的岩層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,採取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min•m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min•s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使漿液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡在低壓結束的 ,待凝一段時間以後 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對於特大漏水通道採用直接充填細骨料的方法。
壩體劈裂灌漿出現問題的處理
①裂縫處理
A、當壩面出現縱向裂縫後，應分析發生原因，如果是濕陷縫，可以繼續灌漿，如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合再灌。
B、當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實後繼續灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，後灌中間。
C、當彎曲壩段出現裂縫時，應立即停灌。改在壩頂上游壩肩處沿裂縫布孔，按照多孔輪灌的方法灌注稠漿堵住裂縫。待處理好後再進行灌漿。
②冒漿處理
A、壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。鑽孔周圍冒漿，可採用壓砂處理，而後再繼續灌漿。
B、水下壩坡或土壩與其它建築物接觸帶冒漿，可採用稠漿間歇灌注。
③串漿處理
當第一序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然後繼續灌漿。當灌漿後期，相鄰孔串漿，說明已形成連續的泥牆，可減少1次灌漿量。
④塌坑處理
在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。
⑤隆起處理
發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌5～10d後可繼續灌漿，並注意監測。
⑥機械故障處理
A、縮孔卡鑽，應以預防為主，改進鑽具，將大鑽頭改為卡桿鑽頭。也可用倒鏈或打倒錘將鑽桿拔出。
B、灌漿泵不吸漿，應檢查泵和吸漿管是否漏氣和堵塞。前者應更換易損件，後者應疏通管道，嚴格泥漿過篩，提高漿液質量。
C、壓力表讀數增大不進漿，說明輸漿管堵塞，應先用水沖洗管路，同時嚴格泥漿過篩，保證漿液的合理指標。
D、應採用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發現壓力表失靈，應立即更換。
E、注漿管堵塞，應將其提起，用稀漿沖開。
混凝土防滲牆特殊情況處理
一、漏漿處理
一般漏漿處理：造孔過程中，如遇少量漏漿，採用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔採用投粘土鑽進處理，槽孔採用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、槽壁安全。根據工程施工經驗，尤其是槽孔的副孔劈打時，更應注意觀察槽孔漿面的變化。
架空層造孔漏漿處理：主孔造孔中發生架空層漏漿採用回填當地渣土料加片石並用鑽頭沖擊擠壓密
二、塌孔處理
施工中遇塌孔，採用當地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鑽機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可採用直升導管法回填灌築低標號混凝土填平，重新造孔。
三、孔內遇孤、漂石爆破處理
孔內鑽孔爆破：造孔過程中，當遇到大孤石或牆底坡度較大的嵌岩時，在孔內下設導向鋼管，用XY-2型岩芯鑽機在導向管內下鑽孔。鑽孔完畢，將葯卷放置在小口徑PVC管內形成爆破筒，用細鉛絲吊放爆破筒到孔內爆破，將槽孔范圍內的孤石或硬岩破碎成粒徑小於30～40cm的碎塊後再進行鑽孔施工，以利於提高工效，保證牆體在陡坡的嵌岩深度。
孔內鑽孔爆破採用非聚能圓筒形爆破筒進行。一般裝填能夠防水的膠質炸葯，按q=2～3kg/m控制裝葯，用φ75PVC管製作爆破筒套下放到鑽孔內，長度比爆破岩體厚度長20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鑽孔孔徑小3~4cm。施工時，可用細鉛絲吊放入孔內，吊放前，准確丈量筒身及鉛絲總長度並清洗鑽孔，以保證爆破筒准確地下到設計位置。
孔內聚能爆破：採用定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鑽孔進尺，並能很好地破壞岩石光滑面，改善鑽頭著力點。採用孔內定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內情況，包括孔深、孔形、地層、孔內泥漿主要指標、孔底淤積情況、孔底岩石的岩性及硬度等，然後制訂出切合實際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在岩石頂面上；為使爆破筒穩當直立，可在筒身上加焊三條支腿或做一鋼筋框架。
⑵ 關於高壓旋噴與帷幕灌漿
兩者沒法比啊，不是一個概念，帷幕灌漿是將漿液灌入岩體或土層的裂隙、孔內隙，形成連續容的阻水帷幕，以減小滲流量和降低滲透壓力的灌漿工程，是建築物的一部分。高壓旋噴灌漿是以高壓旋轉的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續搭接的水泥加固體，只是施工方法。
⑶ 高壓旋噴樁機施工對地質要求
a) 高壓噴射注漿法適用於處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑黏性土、回粉土、砂土、黃土、素填土和碎石答土等地基。
b) 當土中含有較多的大粒徑塊石、堅硬黏性土、含大量植物根莖或有過多的有機質時，對淤泥和泥炭土以及已有建築物的濕陷性黃土地基的加固，應根據現場試驗結果確定其適用程度。應通過高壓噴射注漿試驗確定其適用性和技術參數。
c) 高壓噴射注漿法，對基岩和碎石土中的卵石、塊石、漂石呈骨架結構的地層，地下水流速過大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蝕性，應慎重使用。
⑷ 高噴灌漿如何測孔口返漿
你的問題問的不全面，不知你是要測孔口返漿的方量還是比重！
⑸ 深層攪拌法和高壓旋噴法的區別
一、原理不同
1、水泥攪拌樁 深層水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過特製的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用於處理軟土，處理效果顯著，處理後可很快投入使用。 在施工方法上，按其使用加固材料的狀態，可分為漿液攪拌法（濕法，即本細則深層水泥漿攪拌法）和粉體攪拌法（干法）兩種施工類型。
2、高壓旋噴樁 高壓旋噴樁是利用鑽機把帶有噴嘴的注漿管，鑽入土層的預定位置，然後將漿液已高壓流的形式從噴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鑽孔，另一部分則與漿液攪拌混合，隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以360°回轉提升，隨著漿液的凝固，組成具有一定的強度和抗滲能力的作用。 在施工方法上，可分別採用單管法、雙重管法、三重管法；在噴射形式上又可分為旋噴、定噴和擺噴三種。
二、機具不同
1、水泥攪拌樁 PH-5系列深層攪拌樁機及相應的輔助設備（灰漿泵、灰漿攪拌機等制備水泥漿設備）。
2、高壓旋噴樁 旋噴樁機，高壓柱塞泵，空壓機 ，漿液攪拌機，灌漿泵，排污泵等設備。
三、工藝不同
1、水泥攪拌樁 樁位放樣→鑽機就位→檢驗、調整鑽機→正循環鑽進至設計深度→打開高壓注漿泵→反循環提鑽並噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鑽並噴水泥漿至設計深度→反循環提鑽至地表→成樁結束→施工下一根樁。
2、高壓旋噴樁 樁位放樣→鑽機就位→引孔（擴孔）到設計標高→封堵垂向噴嘴→攪漿→由下向上旋噴作業到設計頂→沖洗→移位。
四、適用土層和用途不同
1、水泥攪拌樁 水泥攪拌樁適用於處理正常固結的淤泥與淤泥質土、素填土、粉土、粘性土以及無流動地下水的鬆散砂土等土層。加固深度一般大於5.0m。 根據場地工程地質條件和上部結構荷載要求及水泥土樁的受力狀態，深層攪拌樁形成的水泥土加固體，可作為基坑工程圍護擋牆、防滲帷幕；豎向承載的復合地基；大體積水泥穩定土等。深層攪拌加固體的形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀和塊狀等。其中，柱狀加固體形式多用於軟土加固的復合地基；壁狀、格柵狀加固體形式，主要作為深基坑開挖的圍護檔牆、防滲帷幕；塊狀加固體形式，多用於上部結構單位面積荷載大，不均勻沉降控制嚴格的構築物地基。
2、高壓旋噴樁 高壓旋噴樁適用於處理淤泥、淤泥質土、流塑、軟塑或可塑粘性土、素填土、粉土、砂土、碎石土等土層，而當土層中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或有較多的有機質以及地下水流速過大時，則需慎重使用或根據現場試驗結果來確定其適用性，加固深度一般大於5.0m。 旋噴樁（加固體）可用於既有建築和新建建築地基加固，深基坑、地鐵等工程的土層加固或防水。而在基坑圍護工程中多以定噴或擺噴形式單獨作為防滲幕牆使用，或與抗伏排樁配合（做樁間定向擺噴）作為防滲擋牆使用。
⑹ 在什麼情況下，需要加深帷幕灌漿鑽孔深度
帷幕灌漿主要施工方法
鑽孔與測斜：採用小口徑地質回轉鑽機，金鋼石鑽頭鑽孔，開孔前用「兩點法」地錨固定，用角度尺和地質羅盤校正鑽機立軸。第1段灌漿結束後進行孔口管埋設，埋入基岩深度2 m，孔口管採用 73 mm的無縫鋼管。鑽孔測斜選用KXP-Ⅰ型測斜儀，一般每10 m測1次。
2.鑽孔沖洗與簡易壓水：採用高壓水脈動沖洗，沖洗時間不少於30 min，回清水10 min。灌漿前均進行簡易壓水試驗，壓水壓力1.0 MPa。
3.制漿與檢測：採用集中制漿，分部位供漿，漿液經3台濕磨機串聯磨製後送入攪拌桶，外加劑為UNF-5型高效減水劑，摻量7%。漿液濃度採用標准漏斗粘度計檢測，要求漏斗粘度小於30 s；細度主要採用沉降法，用激光粒度儀校核，要求每10 t水泥檢測1次。
4.自動記錄：灌漿記錄全部採用自動記錄儀，自動記錄儀為長江科學院GJY-Ⅲ型和湖南力合LHGY-2000型。
5.灌漿壓力控制：在施工過程中為了避免抬動破壞,建立了注入率與最大灌漿壓力的關系。
帷幕灌漿主要技術指標
壩基滲控設計採用常規防滲排水與封閉抽排相結合的方案。
孔深與段長：孔深按H≥1/3h+c與深入相對不透水岩體頂板以下5 m控制，同時要求終孔段應滿足透水率≤1 Lu、單耗q≤20 kg/m，否則自動加深；灌漿段長第一段2 m，第二段1 m，第三段2 m，以下各段5 m。
2. 灌漿壓力：設計灌漿壓力按不小於1.5倍壩前水頭考慮，灌漿壓力值見下表1：
3. 灌漿材料與漿液配比：灌漿材料採用濕磨細水泥，細度要求D97<40μm，現場按D95<40μm按制。採用3∶1、2∶1、1∶1、0.6∶1,4個比級。
4.灌漿施工方法：按分序加密的原則，採用「小口徑、孔口封閉、自上而下、孔內循環、高壓灌漿」方法。
5.結束標准：在設計壓力下，1～3段注入率小於0.4 L/min、以下各段小於1.0 L/min，延續灌注時間不少於90 min。
6.質量合格標准：質量合格標准q≤1.0 Lu,接觸段及其下一段的合格率應為100%,以下各段應達90%以上,且q應≤2.0 Lu。
帷幕灌漿特殊情況
灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。
2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。
3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：
(1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。
(2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。
(3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。
4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常逕流。
對鑽孔涌水問題，採取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標准，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理後，涌水孔段灌後掃孔均無涌水，且鑽孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。
5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理：
(1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；
(2)漿液中摻加速凝劑；
(3)灌注穩定漿液或混合漿液。
該段經處理後仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。
6.在岩溶地區的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而後採取相應的措施處理。
(1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可採用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝後，掃孔，再灌水泥漿。
(2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可採用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。 岩溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現的特殊情況處理：
灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉澱，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可採取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小於0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。
帷幕灌漿的問題
1)中斷處理 .
由於停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復後的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗後再灌 .
2)串漿處理 .
採取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔後方可灌漿 .
3)冒漿處理 .
在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .
4)特大吃漿量的解決方法 .
在只具有一般性裂痕的岩層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,採取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min?m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min?s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使漿液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡在低壓結束的 ,待凝一段時間以後 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對於特大漏水通道採用直接充填細骨料的方法。
⑺ 灌漿前為什麼要進行壓水實驗
壓水試驗是評價岩體滲透性的常用方法，可以判定岩體透水性的強弱，所以灌內漿前要進容行壓水實驗。
壓水試驗方法：
1、預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至規定的試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象。
2、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min，15min後壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力將至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
(7)高噴灌漿的地質透水層怎麼判定擴展閱讀
壓水實驗需要注意的問題：
1、在噴射灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿變稀或變濃、回漿量過大、過小或不返漿等異常情況時，應查明原因並及時處理；
2、噴射灌漿過程中應有專人負責監測高壓壓力表，防止壓力突升或突降；
3、下噴射管時，遇有嚴重阻滯現象，應起出噴射管進行掃孔，不能強下。
參考資料
網路-壓水實驗
⑻ 高壓旋噴灌漿怎樣計算水泥量
首先你要計算它的拆除面積，其次你要看修復路面的具體做法。
例如：你的混凝土路面下200厚砂300碎石原路路基夯實等，就可以用面積乘以各各材料的厚度按立方米計算，夯實按平方米計算，面層也可按立方米也可按平方米，主要看你運用什麼定額。