地質極差的鑽孔樁怎麼是個

A. 磚混結構由於地質問題，必須得打樁，請問打樁是個什麼情況，求大神解說下

多層磚混結構，地質不好的情況樁基礎是很常見的，一般的採用300X300的預制方樁，先把預制樁專根據荷載大小沿牆屬體軸線打入地下，再在預制樁上面做條形承台，最後在承台上面砌築牆體。這樣建築荷載先傳到條形承台，承台再把荷載分配給它下面的基樁，基樁把荷載傳至承載力更好的土層。

B. 什麼樣的地質條件適合沖孔灌注樁什麼樣的地質條件適合鑽孔灌注樁

你說復的是樁基成孔方法吧。制一般最常用的是沖擊鑽沖孔或迴旋鑽鑽孔兩種。
沖擊成孔一般適用於黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟岩石；
迴旋鑽一般適用於黏性土，砂類土，粉砂到粗砂地層，含少量砂礫石、卵石的土，軟岩
沖擊鑽比迴旋鑽地質適應性強

C. 在地質不好的條件下旋挖鑽孔灌注樁的泥漿比重應為多少

鑽孔灌注樁下鋼筋籠的泥漿比重是最好控制在1.15-1.20以內，理由有以下五點：
(1)如果泥漿比重大會造成樁身夾泥。特別是粘土比較多的地層，因鑽進過快、一次清孔不徹底造成孔內比較多的大小泥塊，當泥漿比重過大時，這些泥塊會掛在鋼筋籠上或者懸浮在泥漿中，開始澆灌混凝土後，有一部分泥塊夾到樁身中（嚴重的會發現做小應變檢測的時候會發現樁身完整性缺陷），一部分夾著鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮，引起監理或業主的質量關注，最嚴重的情況是將整個鋼筋籠頂變形，抱箍住導管，造成這個根樁澆灌失敗，只能重新鑽孔或者廢樁。
(2)泥漿比重會影響初灌量，比重越大初灌量也越大，但是現在普遍使用商品混凝土的情況下，初灌量顯得不是很重要。
(3)如果泥漿比重過小，則容易塌孔，所以，澆灌前一般將泥漿比重控制在1.1~1.15之間
泥漿比重接近1.1的時候，需要更好的導管密封性能，不然在澆灌時間長的情況下，樁身混凝土會受到一定影響。
(4)工人一般不喜歡稀泥漿，通常他們都喜歡把泥漿調到1.20以上甚至1.25，因為濃泥漿有助於埋管，使用商品混凝土澆灌800直徑，50m深左右的樁，他們在澆灌過程中最只要拆個2次導管就夠了，操作不好頂多3次，而泥漿稀不太容易埋管，澆灌過程中要拆3次以上導管，而且商品砼車一直要在旁邊等著，操作過程比較麻煩。
5、鑽孔樁這千變萬化，各地方地質條件不同，施工管理人員必須掌握當地地質土層情況，才能有效管理，泥漿的各個參數都是參考，具體如果還是現場定，比如含砂量大的地質泥漿比重會偏大，粘度降低，單靠泥漿比重來確定是否二清符合要求就顯得不科學。

D. 鑽孔灌注樁怎麼取渣樣

對於復需要嵌岩樁的話制
是需要取岩樣的
取樣很簡單的
鑽孔灌注樁大部分採用泥漿護壁
岩樣會隨著泥漿排除孔外
你需要准備一個
篩子
放在護筒的出漿口即可
取樣的目的主要是確認是否入岩《當然是設計要求的岩層》
希望對你有幫助！

E. 如何控制鑽孔灌注樁質量

鑽孔灌注樁目前在沿海城市和市區改造中的使用已相當普及，但因屬隱蔽工程，成樁後質量檢查比較困難。本文根據筆者十幾年來參與幾十個鑽孔樁工程施工的經驗，就如何在各個施工環節中充分重視、精心施工、加強質量管理等問題進行探討，期望通過與同行們相互交流，達到提高施工水平的目的。
鑽孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁後也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環節出現問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，並加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環節的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規范，核查地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發生的一些問題進行分析後制訂出施工質量標准、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。
1、成孔質量的控制 監理工程師
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。
1.1.採取隔孔施工程序。
鑽孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鑽孔混凝土灌注樁則是先成孔，然後在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故採取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩妥的技術措施。
1.2.確保樁身成孔垂直精度
這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大樁機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
1.3.確保樁位、樁頂標高和成孔深度。
在護筒定位後及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大於50mm，並認真檢查回填土是否密實，以防鑽孔過程中發生漏漿的現象。在施工過程中自然地坪的標高會發生一些變化，為准確地控制鑽孔深度，在樁架就位後及時復核底梁的水平和樁具的總長度並作好記錄，以便在成孔後根據鑽桿在鑽機上的留出長度來校驗成孔達到深度。
雖然鑽桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鑽具時碰撞了孔壁，就可能會發生坍孔、沉渣過厚等現象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鑽具後用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鑽桿的鑽探小，就要重新下鑽桿復鑽並清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水後縮水的問題，因其最大收縮率達1．2％，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕後重新標定，並在使用中經常復核。
為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現象，除了在復核鑽具長度時注意檢查鑽桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鑽進速度，並描繪出鑽進成孔時間曲線。當鑽進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鑽進最快0．2m／min左右，在細粉砂層鑽進都是O．015m／min左右，兩者進尺速度相差很大。鑽頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鑽頭直徑，如發現其磨損超過10mm就要及時調換鑽頭。
1.4.鋼筋籠製作質量和吊放
鋼筋籠製作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格後再按設計和施工規范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規格、數量和製作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋准確地吊放在設計標高上，這是由於鋼筋吊籠放後是暫時固定在鑽架底樑上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當吊放受阻時，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放並尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出後重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鑽糾偏，並在重新驗收成孔質量後再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。
1.5.灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔
清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等處於懸浮狀態，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環流動被帶出樁孔，最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鑽孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鑽子L樁工程質量的關鍵環節。因此，對於施工規范中泥漿的控制指標：粘度測定17—20min；含砂率不大於6％；膠體率不小於90％等在鑽孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門採取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行．配合比設計。
灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鑽桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續小於1。10—1．20，測得孔底沉渣厚度小於50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由於孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處於懸浮狀態的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求後，應立即進行水下混凝土的灌注工作。
2、成樁質量的控制
2.1.為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發現實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用於混凝土灌注樁

F. 鑽孔灌注樁終孔判斷，有時候岩樣符合地質勘探的標准岩樣，但深度還不夠；有時候深度夠，但岩樣不符合

鑽孔灌復注樁是端承摩擦型樁制，端阻力和側阻力都是很重要的，也就是說樁長和樁端的岩性都是非常重要的。

如果岩樣符合地質勘探的標准岩樣，但深度還不夠，聯系設計人按現有樁長核算樁的承載力，拂過不夠還需加長，如果這時鑽孔困難，那說明岩層的硬度達到一定程度，端阻比地址報告要高很多，徵得設計同意後，可以終孔。
如果深度夠，但岩樣不符合，這樣端阻達不到設計要求，還需下挖至設計岩層，如果下挖深度很大，說明設計有無或者地質報告有誤。

總之，有異常不能自行決定終孔，對工程質量還是要負責的！！雖然樁有2倍的安全儲備，但是基礎是整個建築物的基石，重要性不言而喻.

G. 關於鑽孔灌注樁的問題，行家請進！！

空地沉降主要是泥漿太稠，停鑽後自然沉澱。或者是由於所在地質原因，部分空壁版掉落或者塌孔物權沉到孔底造成的。一般要求沉渣厚度不超過10CM。控制方法主要是根據不同的土質控制好泥漿比重。如果發現沉渣厚了就進行2次清孔就可以了。如果沉渣少了，恭喜你，越少越好。具體泥漿比重控制方法和沉渣清孔在網上很容易找到。
樁成型後沉降了，主要2個方面原因，一方面是灌注前沉渣過厚，一方面是地質勘測不仔細，在鑽孔到設計標高後沒有注意孔底出土是否與設計相符合就開始灌注了。如果因此影響標高要看沉降原因。一般要判斷樁是否繼續下沉，如果樁還沒有穩定，還有下沉趨勢，可以與設計和監理商量進行堆載，待穩定後處理，如果已經可以肯定已經下沉穩定而且不可能繼續下沉，可以接樁。接樁一般是把成型的樁頭砼鑿掉半米然後綁雜鋼筋，比原來樁徑大20--30%進行灌注混凝土就可以了。如果無法判定樁已經沉降穩定或者還在繼續下沉，就需要設計方仔細分析原因重新出方案，一般如果是施工方原因就需要把原樁鑿除重新打樁或者加樁處理。

H. 什麼地質用灌注樁

適用於地下水不高於25m的，無地下水的、或者是少量地下水的...... 採用灌注樁基礎的優點：
①抗地震性能好。樁的靜力特性主要研究其強度和沉降，樁的抗震性能主要決定於其剛度和穩定性，基礎剛度大抗震性能好。
②沉降量小和承載力高，樁的沉降量由三部分組成，樁身彈性壓縮；樁側摩阻力向下傳遞，引起樁側土的剪切變形和樁端土體壓縮變形。
③可以解決特殊地基土的承載力。
④施工噪音小，適用於城市改造和人口密集場地。
但是，灌注樁的成孔是在樁位處的地面下或水下完成的，施工工序多，質量控制難度大，稍有不慎易產生斷樁等嚴重缺陷。據統計國內外鑽孔灌注樁的事故率高達5～10%。因此，灌注樁的質量檢測就顯得格外重要。
灌注樁成樁質量通常存在兩個方面的問題，一是屬於樁身完整性，常見的缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、護頸、混凝土離析及樁頂混凝土密實度較差等。二是嵌岩樁，影響樁底支承條件的質量問題，主要是灌注混凝土前清孔不徹底，孔底沉澱厚度超過規定極限，影響承載力。
灌注樁的缺點：
①灌注樁施工工藝比打入樁復雜，容易出現斷樁、縮頸、混凝土離析和孔底虛土或沉渣過厚等質量問題。
②由於鑽孔樁質量不夠穩定，要抽檢更多數量的樁進行檢驗，增加檢測費用。
灌注樁的質量問題與其成樁工藝密切相關，屬於樁身完整性的常見質量缺陷有夾泥、斷裂、縮頸、擴頸、空洞、混凝土離析等。分析這些缺陷產生的原因，大致有：
①灌注混凝土過程中，導管埋入混凝土中的深度不夠，致使新灌混凝土上翻，或提升導管速度過快，導致導管中翻水，造成兩次灌注，使樁身形成夾泥的斷裂界面。
②孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩坍落，造成混凝土樁身夾泥或縮頸。孔壁坍落部分留下的窟窿，成樁後形成護頸。
③混凝土攪拌不均勻，或運輸路徑太長、或導管漏水，混凝土受水沖泡等，使粗骨料集中在一起，造成樁身混凝土離析

I. 什麼樣的地質結構適合鑽孔樁

溶岩地區、中風化岩層較淺地區、有流限狀土層（淤泥層、飽和粉細砂層）的地區適合用鑽孔樁；礫石層適合用人工挖孔、沖孔和鑽孔的方法成孔

J. 灌注樁一般都需要破除一部份樁頭，說是因為樁頭的砼的質量不好，樁頭的質量為什麼不好

我認為水下混凝土的灌注樁，才有這個問題。水下混凝土利用導管澆築，逐漸提升。最專開始澆築的混凝土屬，和底部的水，泥漿等等相混，質量不好。這部分混凝土被後澆的新鮮混凝土往上抬，最後出現在樁頂，所以必須鑿除。
沒有水下混凝土的，比如人工挖孔樁，沉管灌注樁，應該沒有這個問題。只要振搗合格，樁身混凝土，包括樁頂，就沒問題，為什麼要因為樁頂混凝土質量鑿樁？
當然，為避免樁頂過低，或者砼收縮等原因，留得餘量，是另一回事。