地質鑽機靠什麼加壓
㈠ 旋挖鑽的工作原理是什麼
旋挖鑽機鑽進成孔工藝抄旋挖成孔，首先是通過鑽機自有的行走功能和桅桿變幅機構使得鑽具能正確的就位到樁位，利用桅桿導向下放鑽桿將底部帶有活門的桶式鑽頭置放到孔位，鑽機動力頭裝置為鑽桿提供扭矩、加壓裝置通過加壓動力頭的方式將加壓力傳遞給鑽桿鑽頭，鑽頭回轉破碎岩土，並直接將其裝入鑽頭內，然後再由鑽機提升裝置和伸縮式鑽桿將鑽頭提出孔外卸土，這樣循環往復，不斷地取土、卸土，直至鑽至設計深度。
㈡ 請問地質鑽探中，鑽孔是怎麼鑽的套管起什麼作用取芯是怎麼取的
這個問題回答完整比較長，我簡要說一下：
1、鑽孔是怎麼鑽的？如果你見過工廠里版的鑽床或建築中在牆權體上打孔穿管等原理相同（除沖擊鑽進外），首先是要有一個足夠硬的能鑽入地下的鑽頭，其後面接一個取芯工具，再往上接一個能傳遞回轉的鑽桿，還要有能夠提供冷卻用水泵或風機。不僅如此，還應該有一個能夠提供回轉推進的設備叫鑽機。因此鑽孔是鑽機通過鑽頭不斷地刻取地下岩石得到的。
2、我們知道所形成的鑽孔地層多種多樣，套管是用來保護鑽孔的，通常用鑽口處，防止井口塌陷等。也可用在井下某個支護段。
3、取芯有幾種，對岩石來說，有一個取芯工具管叫岩芯管，分為卡具與卡料兩種，卡具是提鑽時自動完成卡取將岩芯帶出鑽孔的一種方式。卡料是通過鑽桿內向下投入的鋼粒等將管內岩石（芯）與管內壁形成摩擦力達到取出的目的。
㈢ 旋挖鑽機對地質有什麼要求
旋挖鑽機根據型號不同品牌不同都可以適應相應的地質。一般用於
回填層、淤泥層（注意泥漿比重）、粘土層、亞粘土層、沙層、沙礫層（礫石的粒徑有限制）、礫石層（礫石的粒徑有限制）、微風化層
還有三招讓你的旋挖鑽機能適用各種地質施工
第一招 加壓方法要根據負載和震盪改變
1、在進行軟土作業時，因為負載輕，經過大流量輸出，就可以高轉速加壓鑽進。
2、當進行粘土層作業時，一定要連續加壓，保證高轉速持低負載鑽進。
3、最討厭的就是摩擦力比較大的沙層了，要不停的加壓和回壓，否則你得多工作至少3小時，更別提你的機器磨損狀況了。
4、當你遇到了精度較高的振盪地質時，就要有狹路相逢勇者勝的氣勢，不斷加壓強行破碎。
第二招 鑽桿轉速經過地質的軟硬強度和類別來操控轉數輸出
1、千萬別小看卵石層，在作業的時候可得記好了，避開硬度矛頭，採用慢轉速鑽進，工作效率那是一個字——高。
2、如果你的性子比較急，在平穩的泥岩和較硬的沙礫層作業時，就一定要耐著性子，剛開始我也沒有經驗，就想著一針見血，最後沒想到一直打滑，當時相當郁悶，後來用低轉速鑽的時候才發現，原來這么容易。
3、經歷過碎石底層的都知道，折斷邊齒那都是小事情，當在碎石層高速作業時，就會聽到砰的一聲，鑽桿差點給扭斷了，遇到這種情況，要用中速鑽進，不然等待你的將會是一個血的教訓
4、在平穩的底層作業，你就不用擔心了，高速鑽進，妥妥的沒問題。旋挖鑽機配備了潛孔錘鑽具，施工時以壓縮空氣為動力，產生的沖擊功和沖擊頻率直接傳給錘頭，快速將樁孔直徑內的岩石破碎，然後灌注成樁。
第三招 發動機轉速調整好，節能又高效
這一點就需要機友們自己控制好了，因為每個工程的負載和震盪是不一樣的，每一個機器的行動也是不同的，所以切記要調整好發動機的轉速，這樣才能更節能，更高效的完成任務。
有這方面需求，
可以去無限達
㈣ 地質勘探鑽機有哪幾種方式
地質勘探鑽機一般分為：全液壓勘探鑽機，半液壓勘探鑽機。全液壓鑽機國內較大的廠家有連雲港黃海機械廠，北京天邦勘探機械廠，國外阿特拉斯等，半液壓鑽機（機械回轉，液壓給進）廠家有黃海機械廠，無錫探礦機械廠，張家口探礦機械廠，北京探礦機械廠等，型號主要有xy-4、xy-42、xy-44、xy-6,小型有xy-1xy-3等，連雲港黃海機械廠近幾年生產塔機一體鑽機，結構簡單易於搬遷，被好多地質隊使用。
㈤ 水井鑽機設備是怎麼鑽取岩石的
水井鑽抄機設備在開機生產的時候，是如何鑽岩石的，有許多人都不了解，下面由普銳斯水井鑽機廠家為大家解讀分析下水井鑽機設備是如何鑽取岩石的。
水井鑽機設備在開機生產的時候，是向地下鑽孔的，鑽孔完成之後孔是會不斷出水的，安裝上管子以後就可以成為正常水井了。水井鑽機在往下樁的時候，鑽桿下部安裝有鑽頭，不同類型的地質條件需要選擇不同的鑽頭，鑽頭非常堅硬，能夠比較輕便的把岩石磨成粉，在鑽進的過程中，水井鑽機會帶動鑽桿、鑽頭進行高速旋轉，同時向下加壓，不同的力量作用到岩石上後，就會鑽磨成粉，這樣經過加工生產，就是簡單的鑽取岩石工藝流程了。
㈥ 旋挖鑽機二節桿怎麼找加壓點我剛學的
這個需要多練，所謂鎖點就是加壓點，一般情況正轉提動力頭聽到咔一專聲之後動力頭向下屬加壓，加壓點的位置是有規律的，你多注意動力頭與桅桿的位置關系，多注意多留心，而且遇到地質很硬不進尺的情況下千萬不要盲目加壓，很有可能是鑽頭的角度不對，需要調整，祝你成功！
㈦ 地質勘察鑽機鑽探過程中為什麼反水
國金金屬就是做地質鑽探行業，地質鑽探分類還是非常的寬泛的。水文地質探礦機械繩索取芯非開挖高壓旋噴勘察勘測錨固灌漿等等。具體的數量這個真不好統計。
㈧ 鑽機對給進機構的要求
給進機構是回轉鑽機的主要執行機構之一，其性能優劣直接影響機械鑽速、鑽進質量與工人勞動強度。給進機構的任務是：稱量鑽具質量、進行加壓或減壓給進、提供一定的軸心壓力與給進速度、平衡鑽具質量、提動與懸掛鑽具、強力起拔鑽具等。
為了在可鑽性不同的岩層中，用不同類型的鑽頭鑽進時獲得最優鑽進指標，鑽機的給進機構應該滿足下列要求：
（1）能夠無級調節給進力，並能在鑽壓調定後，孔內情況未發生變化的條件下，保持鑽壓基本穩定不變。
在鑽進過程中，孔底鑽頭所需的鑽壓Fc（N）是由給進機構產生的給進力Fg（N）和孔內鑽具的重力Q提供的，其關系如下：
液壓動力頭岩心鑽機設計與使用
式中：q為每米鑽桿柱重力，N/m；H為孔深，m；β為孔內沖洗液對鑽具的浮力及孔壁對鑽桿的阻力所引起的鑽壓變化的系數，β＜1。
鑽頭所需的鑽壓大小主要取決於鑽進方法、岩層性質、鑽孔直徑、鑽頭類型等。隨著這些條件的變化，給進力也要進行相應的調整。另外，由上面公式可知，如果上述條件不變，選定一最優鑽壓後，即Fc等於常數。那麼，隨著鑽孔的不斷加深，孔內鑽具質量在變化，而給進力要進行相應的調整。實際鑽孔時，鑽具的質量並不是漸變的，而是鑽進一根鑽桿的深度後，再加進一根鑽桿。給進力與孔深的關系如圖3-1所示。
圖3-1 給進力與孔深關系圖
由圖3-1和上式可知，在剛開孔時，由於鑽具質量很輕，為保證鑽壓，所需給進機構施加的給進力最大。隨著鑽孔的加深，孔內鑽桿質量增加，所需給進力也逐漸減小。當鑽孔達到某一深度時，孔內鑽具的質量已滿足所需要的鑽壓值，不需要施加給進力就能保正常鑽進。此種情況是一種臨界狀態，稱為鑽具自重鑽進（此時Fg＝0），在此臨界狀態之前，給進機構需向鑽具施加一定的軸向壓力，以補充孔底鑽壓之不足。這種給進狀態下的鑽進稱之為加壓鑽進。其給進力Fg＞0，其變化為，隨孔深的增加而給進力逐漸減小。如果再繼續鑽進，孔內鑽具的質量將大於孔底所需鑽壓。為保持孔內正常鑽壓。此時，給進機構的施力由加壓變為減壓，即要求給進機構施加的力與鑽具重力方向相反。此種力又稱為上頂力。這種上頂力用以平衡部分鑽具重力。孔內鑽具的受力狀況也隨施力方式不同而變化。上部鑽具在其自重和上頂力作用下受拉；下部鑽具在自重和孔底反力作用下受壓。這種給進狀態下的鑽進稱為減壓鑽進。減壓鑽進時，給進機構所施加的上頂力隨鑽孔的加深逐漸加大。
由上述分析可知，在鑽孔過程中，鑽機給進機構與孔內鑽具構成一復雜多變的受力系統。鑽進時，鑽頭所需鑽壓根據不同情況多變。選定某一鑽壓後，就需要給進機構施加的給進力隨孔深而變化，即需要及時調整，因此給進機構要求具有良好的調壓性能。
（2）給進速度應能無級調節，並能保持與瞬時機械鑽速相適應。在鑽進過程中，選用不同的鑽進參數或地層的變化都會造成瞬時機械鑽速的變更。如果給進速度不能適應瞬時機械鑽速的要求，或快或慢都會降低生產效率。因此，給進速度的調節不能是任意的，只能與機械鑽速相適應。這就要求給進速度最好能隨瞬時機械鑽速的變化及時自動無級調節，以保證獲得最高鑽進效率。
（3）在條件許可的情況下，盡可能加大給進行程，實現長行程連續給進以減少鑽進中的輔助時間，預防孔內事故發生。
（4）應具有提升鑽具和強力起拔的能力。用於孔內出現異常情況時，能及時提動鑽具及在處理孔內事故時，利用給進機構進行強力起拔。
（5）應能准確迅速地反映孔內情況。需要配備必要的觀測及指示儀表，以便能及時掌握孔內情況。
（6）功能齊全、結構簡單、便於製造和維修。
以上這些功用是根據鑽進工藝的要求提出的。對於具體的鑽機，不一定都完全滿足上述要求。給進機構的發展依靠於液壓技術及機械製造技術的進步，而完善先進的給進機構又能促進鑽探工藝的發展。在進行給進機構設計時，既要滿足現在鑽進工藝的要求，還應考慮今後發展的需要。
㈨ 打鑽用什麼泵加壓
這個泵加壓的話，最好是離安全措施搞好一點，不然的話很危險這東西
㈩ 地質鑽機
水井鑽機
well drilling machine
鑽鑿水井並完成下井管、洗井等作業的機械設備。包括動力設備和鑽頭、鑽桿、岩心管、鑽架等。一般分回轉式轉機、沖擊式鑽機和復合式轉機3大類。
回轉式鑽機 依靠鑽具的回轉運動破碎岩層而成孔。主要有5種。①鍋錐。利用其鍋錐形鑽具旋轉切削土層。根據鑽具的大小分別稱大鍋錐和小鍋錐，可由人力或動力驅動。切下的土屑落到鍋內，提升到地面卸出。其結構簡單，功效低，適宜於一般土層或砂卵石土層。鑽井深度小鍋錐為80～100米，大鍋錐為30～40米。②循環泥漿洗井轉盤式鑽機。由塔架、卷揚機、轉盤、鑽具、泥漿泵、水龍頭和電動機等組成。作業時，動力機通過傳動裝置驅動轉盤，由主動鑽桿帶動鑽頭旋轉破碎岩層。有正、反兩種循環方式。正循環鑽機工作時，井底岩屑通過鑽桿外的環形通道被帶出井口，在沉澱池沉澱後，泥漿流回泥漿池供循環使用。反循環鑽機工作時，泥漿在沉澱池沉澱後從井口自行流入井底，攜帶岩屑的泥漿則由砂石泵經鑽頭水口通過鑽桿內腔向上抽吸出井，回沉到沉澱池。鑽機在鑽桿內形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力較強，鑽井速度快，適用於土層、砂層和卵石直徑小於鑽桿內徑的鬆散地層。鑽井深度一般在150米以內。③壓氣洗井轉盤式鑽機。在轉盤回轉式鑽機上用空氣壓縮機代替泥漿泵，用壓縮空氣代替泥漿洗井。通常採用反循環方式，又稱氣舉反循環。適用於井深較大和缺水的乾旱地區及寒帶凍土層。④液壓動力頭式鑽機。由液壓馬達通過減速器驅動，並以沿塔架上下移動的動力頭代替轉盤式鑽機上的轉盤和水龍頭，驅動鑽桿和鑽頭旋轉切削岩層。可鑽鑿大口徑水井。⑤潛孔振動回轉式鑽機。以振動和回轉運動相結合的方式鑽進岩層。鑽具由鑽頭、振動器、消振器和導向筒等組成。振動器產生的激振力使整個鑽具作錐擺運動以破碎岩層。採用壓縮空氣反循環方式洗井，使岩屑通過導管和鑽桿內腔排出井外。鑽井深度可達150米。
沖擊式鑽機 靠鑽具的垂直往復運動，使鑽頭沖擊井底以破碎岩層。其結構簡單，沒有循環洗井系統，岩屑的清除與鑽機不能同時進行，因而功效較低。 鑽井深度一般在250米以內，有時可達500～600米。主要有2種。①沖抓錐。利用鑽具本身的重量沖擊地層。鑽具的下端是幾個可以張合的尖角形抓瓣，當鑽具在自身重量作用下向下運動時，抓瓣張開，切入岩層，然後由卷揚機通過鋼絲繩提升鑽具，抓瓣在閉合過程中將岩屑抓入錐體內，提出井口卸出岩屑。鑽井深度通常為40～50米，最深達100～150米。②鋼絲繩沖擊式鑽機。由桅桿和裝在頂端的提升滑輪、鋼絲繩、沖擊機構、鑽具、電動機等組成。作業時，電動機通過傳動裝置驅動沖擊機構，帶動鋼絲繩使鑽具作上下往復運動，在向下運動時靠鑽頭本身的重量切入並破碎岩層，向上運動靠鋼絲繩牽引。鑽頭沖程為0.5～1米，沖擊頻率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，鑽進與清除岩屑同時進行。
復合式鑽機 有2種：一種是在轉盤回轉式鑽機的基礎上增設沖擊機構，以回轉鑽進為主，當遇到卵石層時用沖擊鑽進的兩用水井鑽機，對各種地層的適應性強。另一種是將沖擊與回轉作用結合在一起鑽進的水井鑽機，如風動潛孔錘鑽機。潛孔錘鑽具由缸套和活塞等組成。由空氣壓縮機提供高壓空氣推動活塞上下往復運動，沖擊鑽頭以增強鑽頭鑽進岩層的能力。與此同時，鑽具以35～60轉／分的較低轉速作回轉運動。由活塞上、下空腔排出的空氣進入鑽頭，並將孔底岩屑帶出井口。風動潛孔錘鑽機可用於硬岩層深井的鑽進，鑽進速度高，鑽出的井孔較直。