旋挖鑽漂石地質該怎麼施工

Ⅰ 旋挖鑽鑽孔在施工中遇到異常應如何處理

坍孔不嚴重時，可採用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施後繼續鑽進專；坍孔嚴重時，回填屬重新鑽孔。
鑽孔中發生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉鑽機的鑽頭，提升到偏斜處進行反復掃孔，直到鑽孔正直。如發生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時，應採用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實後再重新鑽孔糾偏。
發生卡鑽時，不宜強提。應查明原因和鑽頭位置，採取晃動大繩、採取小鑽頭沖擊以及其他措施，使鑽頭松動後在提起。
發生掉鑽時，應查明情況盡快處理。嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護措施的鑽孔內。必須進入有防護措施的鑽孔時，應確認鑽孔內無有害氣體和備齊防毒、防溺、放埋等保證安全措施後，方可進入，並設專人負責現場指揮。
對於鑽孔過程中遇到孤石、夾層等特殊地質情況，採用旋挖鑽遇到夾層時，如果能夠繼續鑽孔要求放慢鑽進速度，並延長鑽孔時間，加大泥漿比重進行護壁通過。
因故停鑽時，應保持孔內有足夠的水位和要求的泥漿相對密度和黏度，處理孔內事故時必須將鑽頭提出孔外。

Ⅱ 旋挖鑽的施工准備

旋挖鑽的施工准備有以下幾點：
1、旋挖機各處的螺栓應齊全、完好、緊專固。
2、以鋼絲屬繩作為提放媒介的旋挖鑽機，鋼絲繩的狀況及潤滑保養情況應滿足要求，每周應對鋼絲繩進行一次外觀檢查，每周至少進行一次全面、細致的檢查。
3、旋挖機主輔液壓油箱、轉盤、動力頭和燃油箱的油麵高度應在說明書規定的使用范圍內，不足時應及時添加。檢查油質，如發現油液變質，應立即全部更換。
4、旋挖機吸油截止閥、回油截止閥應在開啟位置。
5、旋挖機管路連接應牢靠，無漏油現象。
6、檢查旋挖機元件齊全完好，連接可靠、絕緣良好。
7、清除樁孔內的雜物，尤其是金屬附件。
8、配備的泥漿泵、電焊機、空壓機等應滿足鑽機使用要求。
以上我們無限達所回答的主要是開鑽前的檢查准備工作，希望對您有所幫助。

Ⅲ 旋挖鑽進過程 成孔施工工藝鑽進成孔施工案例 適用於何種水文地質土層 施工流程 常見問題預防及處理方案

旋挖鑽孔灌注樁施工

質量問題預防及處理

一、概述

鑽孔灌注樁成孔施工中，旋挖鑽機環保、成孔質量高、成孔速度快等優勢已得到體現，然而旋挖鑽機在各地層鑽進參數及施工工藝不同，控制不好時也會遇到問題。具有高效、節能、低噪音、無污染、適應地層較廣泛等優點。具有人性化、經濟性、工期短、功效高、技術先進的優勢。

但其推廣應用，須經驗積累，其施工工藝質量控制標准和施工工藝技術標准現還無國家工法標准。不同地層中的鑽進措施，工藝控制，如何根據工程實際地質情況，考慮合理的施工方式、鑽進參數、泥漿密度、鑽頭等對於提高旋挖鑽機功效，降低鑽具損耗，確保成孔成樁質量有重要意義。同時，其施工過程式控制制，須加強施工組織、加快其它工序的銜接等。

旋挖鑽孔灌注樁較常見的事故有：主機傾覆、主鋼絲繩斷裂、塌孔、卡鑽、埋鑽、孔斜、漏漿、掉鑽頭、掉鑽頭底板、不進尺、擴孔縮孔、孔底沉渣過多、堵管、斷樁等。

二、事故分析及處理

1、塌孔：鑽孔灌注柱施工中常見的事故。多是第四紀鬆散地層，有流砂層、上層滯水層。

事故主要原因：泥漿選擇不當，泥漿比重不穩定、相對密度不夠；護筒直徑偏小、長度不夠；由於旋挖鑽機的圓柱形鑽頭在提出泥漿液面時會使鑽頭下局部空間產生「真空」，同時由於鑽頭提升時泥漿對護筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護筒底孔壁坍塌；水頭壓力小或出現承壓水；鑽頭鑽速過快或空轉時間太長都易引起鑽孔下部坍塌；成孔後待灌時間和灌注時間過長，補漿不及時。

預防措施；根據土層不同選配與之相適應的泥漿，嚴格控制護筒加工材料、質量、尺寸等；要把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大，採取升高護筒的辦法，增大水頭；鬆散地層鑽進時，適當控制鑽進速度，提鑽速度要均勻；補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。

事故處理：應立即暫停鑽進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內水頭高度，同時慢轉輕壓試鑽一段時間；如遇砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續加重，應停鑽用粘土回填，2~4周後再重新鑽孔。

2、漏漿

漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關，如發生大裂隙漏漿，應採用回填的辦法處理；漏漿不太嚴重則應調整泥漿性能，形成的泥皮應有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌均勻後使用。

3、掉鑽頭、鑽頭底板

鑽桿與鑽頭的連接不結實或者鑽頭地方接頭與鑽頭體焊接不牢、穿銷強度不夠等都可能造成鑽頭脫落。鑽頭底板的連接軸強度不夠、連接鑽頭底板的螺栓剪切破壞、鑽頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造成鑽頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果造成鑽頭脫落，用筒鑽進行打撈，如打撈失敗須用沖擊鑽進行處理。

4、不進尺

主要原因：鑽頭被粘土糊滿打滑或鑽進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基岩等。

防治措施：出現打滑時，調整斗齒的角度為60°，可往孔內投入石塊、換螺旋鑽頭或截齒鑽頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基岩等情況時，更換或改造鑽頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鑽斗，也可用沖擊鑽鑽進方式。

5、孔底沉渣過多

原因分析：清孔未凈，工序質量控制不到位，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，泥漿沉澱，又不採取措施再清孔；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。不能採取加深鑽孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導致大的質量事故！鑽芯法檢測時沉渣檢測異常。

防治措施：循環清孔時間不少於30min；清孔採用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應謹慎用，確保可靠。成孔後，盡量縮短下鋼筋籠導管的時間，以防孔底沉渣沉澱太多。用清底鑽頭清理孔底沉渣，清孔後泥漿粘度應控制在18-20S,含砂率《4%，泥漿密度由試成孔後確定。

6、擴張、縮孔

遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽斗，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時應在該處用鑽錐上下反復掃孔。

7、堵管

原因：初灌時堵管，開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導致粗骨料相互擠壓密實而堵塞導管。灌注過程中堵管，導管漏氣，密封不嚴，使泥漿滲入；灌注時間過長，上部砼近初凝，泥漿中殘渣不斷沉澱，使砼的灌注極為困難；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管；砼級配不好、和易性差或離析導致堵管；導管清洗不到位，內壁粘結砼，使導管孔徑太小造成堵管；澆築過程中埋管過深。

防治措施：提高砼澆注速度，保證砼初灌量；應勻速向導管料斗內灌注；坍落實度控制在180±20mm之間；加緩凝劑，使砼初凝時間大於8h；當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落後，應當牽動導管，並觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼；導管使用後應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑，嚴格控制砼質量。

事故處理：如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，如發生堵管在導管下部，上下抖動、振擊導管；採用二次埋管辦法，一是採用砂漿重新埋管3m後繼續進行水下澆注砼施工；二是導管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導管料斗內注滿砼時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注砼施工。

8、埋管

在灌注過程中，導管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導管壁的摩控力，造成埋管。

如不能及時供應砼，導管插入砼中的深度以5-6m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使砼產生初凝假象；嚴格控制砼配合比。導管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以採用二次導管插入法處理，否則補樁、接樁。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠澆注砼至設計標高。

9、斷樁

水下砼澆築質量控制是關鍵，局部區域地層適應性也應考慮充分。

原因：砼拌和物發生高析使樁身中斷。灌注中，發生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會造成樁身嚴重夾泥，砼樁身中斷的嚴重事故。灌注時間過長，首批砼已初凝，而後灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產生部分夾有泥漿渣土的截面。

防治措施：導管的抗拉強度能承受其自重和盛滿砼的重量；內徑應一致，其誤差小於±2mm，內壁須光滑無阻，每次使用後用水沖洗、清理干凈。導管在澆灌前進行試拼，做水密性試驗。嚴格控制導管埋管深與拔管速度，導管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導管拔空。經常檢測砼拌和物，確保符合要求。

處理措施：原位復樁。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇採用。接樁。對樁進行聲測確定好斷樁的部位；根據設計提供的地質資料，採用降水、護壁等措施，人工挖至合格處，鑿毛再進行砼澆注。

10、鋼筋籠上浮或下沉

產生的原因：砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大；導管發生掛籠現象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

防治措施：可採用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導管底口出來後對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管底口出來後對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢後恢復正常埋置深度；導管鉤掛筋籠時下降轉動導管後上提。

總之，我們在施工前要認真調查了解施工現場實際情況，認真熟悉地質勘察報告、設計圖紙及有關設計施工、驗收規范，檢查機械設備的關鍵部位，對施工過程中可能會發生的一切問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，制訂應急預案，強化過程工序質量控制，施工質量是完全有保證的，這些所謂的「工程施工質量通病」也是完全可以避免的。

Ⅳ 旋挖鑽機鑽孔入岩是什麼意思

入岩是施工方法表示該工程採用旋挖機的機械鑽孔方式，鑽到岩層控制樁長專。一般會有入屬岩深度的。對於旋挖鑽機入岩，你必須知道這6點
1入岩旋挖鑽機主機應具備的基本條件；
2旋挖能入岩是依靠沖擊作用實現的；
3旋挖鑽機入岩能力和加壓模式的有效傳遞及鑽桿應滿足的基本要求；
4入岩作業中鑽頭必須得到重點關注；
5必須力求減少因振動造成的設備損壞和事故發生；
6：1、刀具的有效使用壽命是影響鑽進效率和經濟性的最重要因素，必須選用合格的截齒（或
斗齒）。2、要選擇與工程配套性良好的一種鑽桿和幾種鑽頭。3、鑽進岩性不同的地質要採取不同的操作手法。4、控制每次鑽進的深度、掌握清渣方法和時機、刀具的冷卻等。5、岩層的鑽進效率是土層的1/20～1/5，設備與工具損耗也比土層大得多，要選擇工程造價合理的工程。
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Ⅳ 旋挖鑽最大可以施工的岩石強度以及一般適用什麼樣的地質條件水中墩樁基在平台上施工可以用旋挖鑽嗎

根據不同的土壤、地質條件按下列規定選擇不同的鑽頭：短螺旋鑽具，適用於地下水位回以上答的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化岩層。岩心螺旋鑽頭，適用於碎石土、中等硬度的岩石及風化岩層。岩心回轉斗，適用於風化岩層及有裂紋的岩石。
水下的話主要就要考慮能不能形成有效的泥漿護壁及成孔的問題了。

Ⅵ 旋挖鑽孔樁施工（26米孔深），地質：4米雜填土+2米粘土（夾大量碎石）+泥灰岩；

鑽到什麼位置塌方了？
樓上說的下個護筒先過塌方的位置，是最保險的一個方法。
不想下護筒可以回填密實後重新鑽孔，風險較大，不建議採用。
這種地質條件用泥漿護壁後沖孔施工會比較好。

Ⅶ 旋挖樁機施工方案

某大橋旋挖鑽機鑽孔樁施工方案

一、樁基施工總體情況
1、橋梁鑽孔樁工程廣泛採用機械化施工，以旋挖鑽機為主，沖擊鑽為附；旋挖鑽機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環泥漿、產生廢漿少、對環境污染小的特點，特別適合於本工程較為松軟的地層，為樁基施工的首選機械。本橋樁基工程量巨大、工期緊迫，擬投入3台BauerBG22和BauerBG15型旋挖鑽機作為樁基施工的主要設備，另外，配備5台沖擊旋鑽機作為樁基施工的備用設備，全面展開施工，用2個月的時間完成鑽孔灌注樁施工。跨越魚塘地段，採用圍堰築島。
2、泥漿處理：由於本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細砂層，旋挖鑽機施工時，需採用靜態泥漿護壁，保證孔壁的穩定。在現場每個墩身位置根據泥漿用量設一個泥漿拌合池和泥漿存放池。廢棄的泥漿，存於場內的泥漿池內，用泥漿罐車倒運到指定的棄渣場。
3、下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現場鋼筋加工廠內集中製作、一次綁紮成型，5台35t、2台50t汽車吊整體吊裝就位，水下混凝土採用導管法連續灌注。混凝土採用輸送車運輸。
4.樁基檢測：樁基灌築完畢後，對各墩台鑽孔樁採用無破損法逐根進行完整性檢測。
5確定旋挖鑽施工各種地質下鑽孔樁的各項施工工藝參數，檢測成孔後樁徑隨時間的變化情況。
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