電桿什麼地質需加底盤

A. 木電桿組立需要做卡盤嗎

架空線路電桿桿型的方法與步驟是什麼
方法/步驟
桿位測量。 測量桿位時，先確定好電桿首尾端的位置，然後來打木樁，用以挖坑和立桿。同時要根據地形及用電情況，來確定轉角桿位置。接著測量直線段的長度，使檔距分配均勻，再確定直線桿位置。
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桿坑。挖桿坑時要注意，如果土質松軟或不良，要進行夯土，必要時加枕木。而且坑底要平實。另外，還要注意土中是否有電線電纜、管道等工程設施，如有，要注意保持一定的距離。
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裝置底盤及卡盤。裝置時，底盤是放在挖好的桿坑底部，當然，卡盤及底盤是要與電桿配套的，這樣才能支撐電桿，卡盤緊緊圍住電桿，可以讓電桿穩定垂直，同時，保證周圍的泥土對其受力。而卡盤要緊箍在電桿上，並埋於地下距地面不能小於500MM，然後用土夯實。
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立桿。立桿是非常關鍵的一個環節，保證了以後電桿的穩定與安全性。現在一般都是採用起重機立桿，操作簡便。先用吊車來進行就位，需要用到吊鉤及鋼絲繩。用吊車吊起電桿後，還要注意檢查並確保各部件的安全。當電桿起立後，調整桿位很關鍵，要注意位置准確，確定後回填一步土，架上叉木，將吊鉤及鋼絲繩拿掉。接著要把桿身的垂直度及橫擔方向確定好，填土，夯實。
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橫擔安裝。橫擔安裝時，要注意是在負荷側，即要與電源相反的方向安裝，另外，像分支桿、轉角桿、終端桿等，橫擔安裝時，要注意是在導線張力的反方向側。如果線路是多層排列，那麼，要注意一定的順序，依次是：高壓、動力、照明、路燈等。
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拉線安裝。拉線是非常謹慎細致的一步，分為拉線下料，拉線組合製作，拉線安裝等幾個步驟，拉線時需注意，與電桿的夾角最好不要小於45°，另外，終端桿及耐脹桿承力拉線與線路方向要對正，還要注意拉線盤的埋設深度最低不能低於1.3m。
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架線及緊線。架線又可分為放線、接線、緊線等步驟，放線需要有專人指揮，主要做好安全措施，防線完成後可以適當進行收緊，來確定定型。
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B. 卡盤和底盤有哪些作用,各在哪些電桿上裝設

電力輸電線路為穩定電線桿，防止倒伏，一般採用三盤固定，拉盤、卡盤和底盤，底盤墊在電線桿下，防止下陷；拉盤用拉線拉住電線桿防倒；

卡盤和古代囚犯頭上戴的枷鎖差不多，中間有個洞夾住電線桿，也埋在地下，大概位置在電線桿地下一半的位置，用於防止電線桿上拔與下陷。

8.0米電桿埋深1.5m；9.0米埋深1.6m；10.0米—1.7m；11.0米—1.8m；12.0米—1.9m；13.0米—2.0m；15.0米—2.3m。電桿需要卡盤固定時，上卡盤的埋深要求是電桿埋深的1/3處。

水泥卡盤是預制的水泥製品，為穩定電線桿，防止倒伏，承受的是傾覆力。受拉方向隨風向的改變而改變，所以在任何方向都應設置鋼筋。卡盤一般分為如下幾類：KP-8、KP-10、KP-12、KP-14、KP-16。

水泥底盤顧名思義就是水泥三盤中最下面的部分，其承受力為水泥桿向下的壓力，故對底盤也應該是在平面側布置鋼筋。其中水泥底盤規格都有：DP-6、DP-8、DP-10、DP-12、DP-14。其中底盤的中間圓形凹槽的直徑為φ400-φ600不等，足以滿足一般的和加強型的水泥電線桿。

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卡盤由於長時間的使用，卡爪內日磨損，往往呈喇叭形，且定心不好，影響工件的裝卡和加工精度。為此，採用了研磨方法，對三爪卡盤卡爪的內口進行修復。這種方法簡單、經濟，使用效果好。

研磨時，先選擇直徑小於卡盤體內孔的砂輪，其磨料為白剛玉，粒度為46#～60#，安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上，以便於安裝在車床尾座上。然後將卡盤爪移至與砂輪接觸，開動車床，使卡盤以大於960r/min的速度旋轉，再驅動尾座手輪，使砂輪前後移動。往復研磨幾次後，把卡爪適當收緊，這樣反復研磨幾次，視爪面都研磨好，即可。

C. 水泥電桿使用底盤或者卡盤對埋深標准有影響嗎

8.0米電桿埋深1.5m；9.0米埋深1.6m；10.0米—1.7m；11.0米—1.8m；12.0米—1.9m；13.0米—2.0m；15.0米—2.3m。電桿需要卡盤固定時，上卡盤的埋深要求是電桿埋深的1/3處。

D. 12米電桿地盤安裝照片

電力輸電線路為穩定電線桿，防止倒伏，一般採用三盤固定，拉盤、卡盤和底盤，底盤墊在電線桿下，防止下陷；拉盤用拉線拉住電線桿防倒；卡盤和古代囚犯頭上戴的枷鎖差不多，中間有個洞夾住電線桿，也埋在地下，大概位置在電線桿地下一半的位置，用於防止電線桿上拔與下陷。具體安裝看環境實際情況，不一定全裝。
一根電桿用一個底盤，一個卡盤，轉角桿需要一個或兩個拉盤。也可按環境決定，例如下有岩石就不需要底盤，用石條拉線就可以不用拉線。底盤、卡盤、拉線盤實際就是桿塔預制混凝土基礎。這種基礎多用於混凝土電桿，主要在現場組裝。
底盤一般為方形，平面凹進一塊大於電桿底部直徑形狀，它的大小因電桿根部直徑而異，厚度則根據桿塔荷載而定，主要承受垂直下壓力。
卡盤分上、下卡盤，卡在電桿根部，主要作用是對桿塔抗上拔和傾覆而言，拉線盤同拉線棒配合使用，主要承受桿塔拉力作用。
底盤是放在最下面，給水泥電桿支撐（防止底下泥土太松，電桿下沉），卡盤是抱住電桿的，增加周圍泥土對電桿的擠壓面積，保證電桿垂直。
底盤：放在桿坑的底部，防止電柱下沉。
卡盤：直線桿分別安在電柱的左右，轉角桿安在角的內側，終端桿安在線路側。
拉盤：終端桿安在線路來向的反側，轉角桿安在角的外側。它是為了裝拉線用的。

E. 預應力電桿底盤在什麼情況下使用

端頭必須壓過橫向水平桿150mm。 電桿立起後，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實後才允許撤掉叉2)往基坑和在工作面2m以下澆灌混凝土

F. 電桿的埋設深度宜為多少

各型電桿應按下列荷載條件進行計算：1最大風速、無冰、未斷線。2覆冰、相應風速、未斷線。3最低氣溫、無冰、無風、未斷線(適用於轉角桿和終端桿)。各桿塔均應按以下3種風向計算桿身、導線的風荷載：1風向與線路方向相垂直(轉角桿應按轉角等分線方向)。2風向與線路方向的夾角成60°或45°。3風向與線路方向相同。風向與線路方向在各種角度情況下，桿塔、導線的風荷載，其垂直線路方向分皿和順線路方向分量，應符合GB 50061的規定。桿塔的風振系數β，當桿塔高度為30m以下時取1．0。風荷載檔距系數α，應按下列規定取值：1風速20m／s以下，α=1．0。2風速(20~29)m／s，α=0．85。3風速(30~34)m／s，α=0．75。4 風速35m／s及以上，α=0．7。配電線路的鋼筋混凝土電桿，應採用定型產品。電桿構造的要求應符合現行國家標准。配電線路採用的橫擔應按受力情況進行強度計算，選用應規格化。採用鋼材橫擔時，其規格不應小於：∠63mm×∠63mm×6mm。鋼材的橫擔及附件應熱鍍鋅。拉線應根據電桿的受力情況裝設。拉線與電桿的夾角宜採用45°。當受地形限制可適當減小，且不應小於30°。跨越道路的水平拉線，對路邊緣的垂直距離，不應小於6m。拉線柱的傾斜角宜採用10°～20°。跨越電車行車線的水平拉線，對路面的垂直距離，不應小於9m。拉線應採用鍍鋅鋼絞線，其截面應按受力情況計算確定，且不應小於25mm2。空曠地區配電線路連續直線桿超過10基時，宜裝設防風拉線。鋼筋混凝土電桿，當設置拉線絕緣子時，在斷拉線情況下拉線絕緣子距地面處不應小於2．5m，地面范圍的拉線應設置保護套。拉線棒的直徑應根據計算確定，且不應小於16mm。拉線棒應熱鍍鋅。腐蝕地區拉線棒直徑應適當加大2mm~4mm或採取其他有效的防腐措施。電桿基礎應結合當地的運行經驗、材料來源、地質情況等條件進行設計。電桿埋設深度應計算確定。 多迴路的配電線路驗算電桿基礎底面壓應力、抗拔穩定、傾覆穩定時，應符合GB50061的規定。多迴路的配電線路驗算電桿基礎底面壓應力、抗拔穩定、傾覆穩定時，應符合GB50061的規定。現澆基礎的混凝土強度不宜低於C15級，預制基礎的混凝土強度等級不宜低於C20級。採用岩石製做的底盤、卡盤、拉線盤應選擇結構完整、質地堅硬的石料(如花崗岩等)，且應進行試驗和鑒定。配電線路採用鋼管桿時，應結合當地實際情況選定。

G. 安裝電桿需要什麼

立桿前應核對電桿長度、組裝等是否符合施工圖的規定；清理洞穴、檢查桿專洞深度、規格是否屬符合本規程的要求。一切正確無誤方能立桿。有水泥底盤的應先將底盤按預定桿位放入桿洞內。8米及以下水泥電桿多採用人工立桿。8米以上水泥桿可因地制宜。採用板網法和三角架立桿法。桿抬放在順向桿洞的馬道上，桿根朝向洞穴，並用護穴板保護，同時在水泥電桿上捆好晃繩。立桿小組勞力組合。

桿人員用力將電桿抬到肩上，(所有抬桿人員必須一順肩)，電桿抬至45°時，執桿叉人員用桿叉撐住電桿，減輕抬桿人員的壓力，抬桿人員用力將電桿往上抬，兩邊晃繩用力拉緊電線桿，直到電桿立起。人工立桿是一項多數人集體施工的工作。因此立桿人員必須動作一致，勁往一處用，聽從統一指揮，以免發生安全事故。

H. 電桿的底盤的作用

1.作為電桿的基礎 承受並傳遞電桿重、橫擔金具瓷瓶鋁絞線重、雪載、拉攀的垂直分力等給地基。
2.兼作電桿定位。

I. 在輸電線路里，電桿是否需要底盤是根據地質以及受力來決定的，具體是什麼情況另外每根拉線配一個拉盤

沙土地 河灘 沼澤 一般都需要地盤

每根拉線也可以共享拉盤啊。或者更多的拉線，只要你施工方便。拉盤夠重。

J. 鋼筋混凝土電桿未做底盤

鋼筋混凝土電桿應按設計要求在坑底放好底盤並找正，以確保電桿的穩定，內不可因電桿的垂容直載荷、水平載荷而導致電桿下沉。若設計無需求，則可按當地的土質情況具體確定。如當地土地耐壓力大於0.2MPa，直線桿可以不裝設底盤。終端桿、轉角桿在一般土地上應考慮裝設底盤，當土地含有流沙、地下水位較高時，直線桿也應裝設底盤。
底盤可以用預制塊或現澆混凝土製作。底盤如圖1-2所示，底盤主要技術參數見表1-1。
圖1-2底盤
表1-1底盤主要既相互參數表
註：鋼筋交叉點應綁扎或焊接。