松動過的地質怎麼打基樁

❶ 樁基打樁過程中對地質的要求要注意哪些方面

依樁基施工工藝不同而不同，具體可查建築樁基技術規范

❷ 磚混結構由於地質問題，必須得打樁，請問打樁是個什麼情況，求大神解說下

多層磚混結構，地質不好的情況樁基礎是很常見的，一般的採用300X300的預制方樁，先把預制樁專根據荷載大小沿牆屬體軸線打入地下，再在預制樁上面做條形承台，最後在承台上面砌築牆體。這樣建築荷載先傳到條形承台，承台再把荷載分配給它下面的基樁，基樁把荷載傳至承載力更好的土層。

❸ 地基的建設--打樁問題

按你說的一個來52m的孔放18m長的源鋼筋籠肯定是有問題的了，普通工程樁（鑽孔灌注樁）鋼筋籠長度一般至少2/3樁長（如果是抗拔樁一般鋼筋籠通長設置）。樁基施工完成後會有樁基檢測，包括樁基靜載荷實驗（檢驗承載力）和低應變動測檢測（檢驗樁身的完整性），不可能完成樁基後直接建房。作為准業主如果你對基礎工程質量有證據證明施工單位有偷工減料的行為可以向工程質量監督站舉報。

❹ 直接落到岩石上的地基需要打樁嗎

就像一棵樹，要想長得高長得大，根基就要扎得深，否則大風一吹就倒了。樓房越大越高，結構的自重就越大，需要承載的活動荷載也越多，發生偶然事故的可能性也增加了。一般地基當然無法承載這樣的重壓，而大樓如果出現大幅度的沉降或變形則既不符合使用需要，也不安全。因此，必須採用各種技術來提高地基的承載能力。
事實上，不單是高樓，所有的建築物在建造時都需要對地基進行處理。因為天然的地基可能包含沙土、淤泥、雜填土等沒有多少承載力的土層，也可能因為各部分成分不同，承載力不同而造成不均勻沉降。只是對較小規模的建築來說，地基的處理方法比較簡單，主要可以通過減輕建築自重、加大基礎底面積、加深基礎埋深或夯實地基土等方式來實現。而這樣的處理對龐大沉重的高層建築來說就遠遠不夠了，打樁就是加固地基的一種主要方式。
建築的樁基有很多種類型。從材料和施工方式來看，它們可以分成灌注樁和預制樁兩類，前者是將混凝土灌入預先在地基上挖好的孔洞內，待凝固即形成樁基，後者是直接在工廠預制好木、鋼或鋼筋混凝土的樁，到現場通過錘擊、振動和靜力壓等機械動力打入土內。根據傳力方式的不同，樁又可以分成三種：全部靠樁的周邊與土之間的摩擦力來承受上面荷載的叫摩擦樁；樁尖支撐在較堅硬的土層或岩石上，由樁尖支撐力和樁周與土層的摩擦力共同承受其上荷載的叫摩擦端承樁；全部由樁尖支承的則叫端承樁。
建築的樁要打多少，打多深是由很多因素決定的，包括需要承受的上部重量、地基的地質條件以及樁的類型和受力方式等。樓越高大，地基條件越差，樁基自然要打得越深越密。例如，當今世界第一高樓，在阿拉伯聯合大公國迪拜建造的哈利法塔，為了支撐50萬噸以上的地面建築，採用了3.7米厚的混凝土筏式基礎，並靠194根直徑為1.5米的現場灌注混凝土摩擦樁支撐。這些樁的長度約43米，樁尖則深入地下達70米，相當於地下20層高度。而上海的金茂大廈的高度雖然只及哈利法塔的一半，但因為置於軟土地層，樁基深度達到了驚人的83米。

❺ 什麼是打基樁

基樁是抄建築結構中的一個專襲業術語，要弄清楚其含義，必須明白什麼是樁基礎、群樁基礎和單樁基礎。
樁基礎：由樁和連接於樁頂的承台共同組成的基礎。若樁身全部埋於土中，承台底面與土體接觸，則稱為低承台樁基；若樁身上部露出地面而承台底位於地面以上，則稱為高承台樁基。建築樁基通常為低承台樁基礎。
單樁基礎：指採用一根樁（通常為大直徑樁）以承受和傳遞上部結構（通常為柱）荷載的獨立基礎。
群樁基礎：是指由2 根以上的樁組成的樁基礎。
基樁：就是指群樁基礎中的單樁。 在工程測量中，基樁是指用頂面帶圓柱體金屬作測點的混凝土。

❻ 目前在樁基公司做施工員，相求百度大神們幫忙，告訴我，怎麼樣根據地質勘查報告配樁最好詳細點。

你說的是預制管樁吧，
首先看設計圖紙要求的持力層是哪一層，要進入內多少米，
然後正容式施工前試打樁。試打樁一般要選在勘察孔的附近，根據該勘察孔的地質情況和設計要求進入持力層的深度預估試打的樁長，然後配樁，試打樁的配樁一般會配長一點，以適應地質的變化。
試打2、3跟樁一般就可以了，結束後，分析實際樁長和預估樁長的出入情況，估計實際樁端打到了哪一個土層深度，預估正式施工的時候的樁長度和配樁方案。
然後開始正式打樁，如果場地比較均勻，樁長基本相同，那麼配樁方案基本不用怎麼再調整。如果場地下地質變化較大，實際樁長長短變化很大，可能每打一根樁以後，下一根樁的配樁就要根據鄰近已打樁的情況進行調整。

❼ 江蘇地質基樁工程公司怎麼樣

簡介：江蘇地質基復樁工程公司位於制江蘇省鎮江市喬家門，前身是始建於1958年專業從事地質找礦的江蘇省第三地質大隊。公司具有國家建設部審批的地基與基礎工程施工一級資質、土石方施工一級資質和國土資源部審批的地質災害防治工程甲級施工資質，公司下設10個基礎施工分公司、1個機械化施工分公司和機械製造、加工、特種陶瓷產品研製等4個多種經營實體，並在上海、南京、蘇州、無錫、常州、鎮江、揚州、泰州、淮陰、鹽城等地設有辦事處。
法定代表人：陳鳳珠
成立時間：1987-08-14
注冊資本：5162萬人民幣
工商注冊號：320000000000221
企業類型：全民所有制
公司地址：江蘇省鎮江市蔣喬街道喬家門社區金潤大道

❽ 橋墩樁基在施工過程中遇到溶洞怎麼處理

直接用混凝土回填。要是溶洞較大，不能回填。就只有找設計做變更了。樁的專作用是將上部建築物屬的荷載傳遞到深處承載力較強的土（岩）層上，或將軟弱土層擠密實以提高地基土的承載能力和密實度。

端承樁是穿過軟弱土層而達到堅硬土層或岩層上的樁，結構荷載主要由岩層阻力承受；施工時以控制嵌岩深度為主，對沉渣厚度的要求嚴格。橋梁工程中的端承樁多數要求嵌岩。摩擦樁完全設置在軟弱土層中，依靠樁端阻力和樁身側面與地基土之間的摩擦阻力共同承受荷載，施工時以控制樁端設計標高（長度）為主。

(8)松動過的地質怎麼打基樁擴展閱讀

泥漿護壁成孔灌注樁：

1、泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩定孔壁的機械鑽孔方法。它通過循環泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮後排出孔外，適用於有地下水和無地下水的土層。

2、成孔機械有潛水鑽機、沖擊鑽機、沖抓錐等。

3、泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設護筒、樁機就位、制備泥漿、機械(潛水鑽機、沖擊鑽機等)成孔、泥漿循環出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆築水下混凝土。

❾ 基槽開挖防止塌方需打松木樁施工方案

基槽開挖防止塌方，現在都是打鋼板樁。沒有人打松木樁了。

❿ 關於樁基的問題。，，

抽芯，就是當挖到設計標高，抽取岩土，檢測下是否和勘探報告一致！ 人工成孔灌注樁施工方案
1.1 本工藝標准適用於工業和民用建築中粘土、粉質粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：宜採用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5%。
2.1.3 石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大
於5cm的石子，且含泥量不大於2%。
2.1.4 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。
2.1.5 外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定。
2.1.6 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。
2.1.7 一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釺、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振
搗棒、插釺、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W），
電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。
2.1.8 模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛
鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。
2.2 作業條件：
2.2.1 人工開挖樁孔，井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，
編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。
2.2.2 開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建築物、
設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全
設施准備就緒。
2.2.3 熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數。
2.2.4 按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程
水準點。放線工序完成後，辦理預檢手續。
2.2.5 按設計要求分段製作好鋼筋籠。
2.2.6 全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關
情況，以此修改原編施工方案。
2.2.7 在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。
2.2.8 人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全
技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。
3.1 工藝流程：
放線定樁位及高程 → 開挖第一節樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 →

澆築第一節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設垂直運輸架 →

安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風
機等 →

開挖吊運第二節樁孔土方（修邊） → 先拆第一節支第二節護壁模板（放附加鋼
筋） →

澆第二節護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環作業 →

開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導管） →

澆築樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 →

3.2 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據建築物測量控制網
的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點。確定好樁位
中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。
撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。孔位線定好之後，必須經有關部門進行復查，辦好
預檢手續後開挖。
3.3 開挖第一節樁孔土方：開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的
土方，然後擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、
操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。
3.4 支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置
井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好，與土壁
能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用。當樁孔直徑不
大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以採用噴射混凝土護壁。
護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求，
並按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力，通過計算來確定。
護壁模板採用拆上節、支下節重復周轉使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，
也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內
側支撐，防止內模因受漲力而變形。不設水平支撐，以方便操作。
第一節護壁以高出地坪150～200mm為宜，便於擋土、擋水。樁位軸線和高程均
應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100～150mm。
3.5 澆築第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以後應立即澆築混
凝土。人工澆築，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔
壁的穩定性。
3.6 檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以後，必須將樁位十
字軸線和標高測設在護壁的上口，然後用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑
尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行
引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。
3.7 架設垂直運輸架：第一節樁孔成孔以後，即著手在樁孔上口架設垂直運
輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設
穩定、牢固。
3.8 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機
的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、
木轆轤或人工直接藉助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。
3.9 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。
3.9.1 在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土
時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。
3.9.2 井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口
上設圍護欄。
3.9.3 當樁孔深大於20m時，應向井下通風，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，
防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下
人員的情況，互相響應，切實預防安全事故的發生。
3.9.4 當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，
吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，
水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，
應先採用統一降水的措施，再進行開挖。
3.9.5 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好
安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時，再打開安
全蓋板。
3.10 開挖吊運第二節樁孔土方（修邊），從第二節開始，利用提升設備運土，
樁孔內人員應戴好安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人。吊桶在小推車內卸土後，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。
樁孔挖至規定的深度後，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應垂直平
順，修整孔壁。
3.11 先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板採用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小，應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆築口，介面處應搗固密實。拆模後用混凝土或砌磚堵嚴，水
泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。
3.12 澆築第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆築，人工插搗密實。
混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。
3.13 檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。
3.14 逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，
樁底應支承在設計所規定的持力層上。
3.15 開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴
底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖
紙的要求；如設計無明確要求，擴底直徑一般為1.5～3.0d。擴底部位的變徑尺寸
為1∶4。
3.16 檢查驗收：成孔以後必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、
井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。
3.17 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm
（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3～4m左右設一個 20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼
筋籠時，要對准孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置
時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應採用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面
焊接，接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。
3.18 澆築樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大於50mm的石子，坍落度80
～100mm，機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內澆築混凝土。混凝土的落差大於2m，
樁孔深度超過12m時，宜採用混凝土導管澆築。澆築混凝土時應連續進行，分層振
搗密實。一般第一步宜澆築到擴底部位的頂面，然後澆築上部混凝土。分層高度以
搗固的工具而定，但不宜大於1.5m。
3.19 混凝土澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿後，
樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，並有
足夠的保護層。
3.20 冬、雨期施工：
3.20.1 冬期當溫度低於0℃以下澆築混凝土時，應採取加熱保溫措施。澆築
的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當夏季
氣溫高於30℃，應根據具體情況對混凝土採取緩凝措施。
3.20.2 雨天不能進行人工挖樁孔的工作。現場必須有排水的措施，嚴防地面
雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方。
4.1 保證項目：
4.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。
4.1.2 實際澆築混凝土量，嚴禁小於計算體積。
4.1.3 澆築混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規
范的規定。
4.2 基本項目：
4.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3‰，且最大不超過50mm。
4.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應
落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。
4.3 允許偏差項目，見表2-9。
人工成孔灌注樁允許偏差 表2-9
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 鋼筋籠主筋間距 ±10 尺量檢查
2 鋼筋籠箍筋間距 ±20 尺量檢查
3 鋼筋籠直徑 ±10 尺量檢查
4 鋼筋籠長度 ±50 尺量檢查
5 樁位中心軸線 ±10 拉線和尺量檢查
6 樁孔垂直度 3‰L，且不大於50 吊線和尺量檢查
7 樁身直徑 ±10 尺量檢查
8 樁底標高 ±10 尺量檢查
9 護壁混凝土厚度 ±20 尺量檢查
註：L為樁長。
5.1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員
墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。
5.2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆築混凝土，間隔時間不得超過4h，
以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免
地下水浸泡。
5.3 樁孔上口外圈應做好擋土台，防止灌水及掉土。
5.4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞
孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。
5.5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆築混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制
鋼筋籠上浮。
5.6 樁孔混凝土澆築完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶
正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、乾裂。
5.7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。
6.1 垂直偏差過大：由於開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以後垂直
超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順
直。
6.2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌
握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時
可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免
坍孔。
6.3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以後有較多虛土、碎磚，未認真清除。
在放鋼筋籠前後均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封
底。
6.4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出
現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆築混凝土
時可在首盤採用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下
澆築混凝土的方法，確保施工質量。
6.5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆築混凝土前一定
要做好操作技術交底，堅持分層澆築、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、
鋼筋釺人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。
6.6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工製作時點焊不牢，未採取支撐加強鋼筋，
運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平台上加工，主筋與箍筋點焊牢固，
支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。

本工藝標准應具備以下質量記錄
7.1 水泥的出廠合格證及復驗證明。
7.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。
7.3 試樁的試壓記錄。
7.4 灌注樁的施工記錄。
7.5 混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。
7.6 混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。
7.7 樁位平面示意圖。
7.8 鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。