沖擊鑽機成孔法適用於什麼地質

『壹』 什麼樣的地質條件適合沖孔灌注樁什麼樣的地質條件適合鑽孔灌注樁

你說復的是樁基成孔方法吧。制一般最常用的是沖擊鑽沖孔或迴旋鑽鑽孔兩種。
沖擊成孔一般適用於黏性土、砂類土、礫石、卵石、漂石、較軟岩石；
迴旋鑽一般適用於黏性土，砂類土，粉砂到粗砂地層，含少量砂礫石、卵石的土，軟岩
沖擊鑽比迴旋鑽地質適應性強

『貳』 鑽孔灌注樁，沖孔灌注樁適用什麼樣的地質條件

鑽孔灌注
指利用鑽孔機械鑽出樁孔，並在孔中澆築混凝土（或先在孔中吊放鋼筋籠）而成的樁。根據鑽孔機械的鑽頭是否在土的含水層中施工，又分為泥漿護壁成孔和干作業成孔兩種方法。
鑽孔灌注樁適用范圍
適用范圍鑽孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為600～2500mm，最大直徑可達3000mm，
（1）泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→埋設護筒→制備泥漿→成孔→清孔→下鋼筋籠→水下澆築混凝土。
（2）干作業成孔灌注樁施工工藝流程：測定樁位→鑽孔→清孔→下鋼筋籠→澆築混凝土。
沖孔灌注樁是灌注樁的一種。灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。優點是：對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；樁端可進入持力層或嵌入岩層；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。
沖孔灌注樁適用范圍
適用范圍沖孔灌注樁適用於填土層、粘土層、粉土層、淤泥層、砂土層、碎石土層、礫卵石層、岩溶發育岩層或裂隙發育的地層施工，樁孔直徑通常為800～2500mm，最大直徑可達2800mm，
沖孔灌注樁施工工序
施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

『叄』 鑽孔灌注樁中屬於干作業成孔方法有哪些

最簡單來的是人工挖孔。機械自成孔主要是正、反循環鑽機，沖擊鑽，沖挖鑽，旋挖鑽，長螺旋鑽，潛水鑽機。主要的就是這么多~一般機械成孔都是採用泥漿作為孔內支撐護壁。鑽孔方法的選取主要是看適用什麼樣的地質條件。一般中硬岩用人工比較合算。水中樁基用正反循環，軟土或粘性土用沖擊和旋挖比較好。

『肆』 什麼時候用沖孔鑽孔，什麼時候用迴旋鑽孔

迴旋鑽孔採用的是泥漿循環方式出的是泥漿，旋挖鑽孔採用動力頭形式，利用專強大的扭矩直接將屬土或砂礫等鑽渣旋轉挖掘，然後利用旋挖斗快速提出孔外出的是干土。
相比之下旋挖鑽孔成孔效率高污染小成本更低。
沖擊鑽一般適用於地質比較特殊復雜的地方，例如岩石或其他地層比較堅硬的地方，但是不適用於易坍孔的流沙等地層（因為沖擊鑽在施工過程中震動比較大）；
會旋鑽一般適用於地質比較好的地方，它成孔非常快，也可以在易坍孔的地方適用；
還有兩種
一種是旋挖鑽，那個成孔更快，只是不適用於堅硬岩層......
第二種就是人工挖孔樁，不適用於易坍塌地層，但是因為是人工挖鑿的對於岩層就比其他工藝快得多。

『伍』 什麼是沖擊鑽成孔灌注樁、

是指在工程現場通過機械鑽孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔專，並在其內放置鋼筋籠、屬灌注混凝土而做成的樁，依照成孔方法不同，灌注樁又可分為沉管灌注樁、鑽孔灌注樁和挖孔灌注樁等幾類。

鑽孔灌注樁是樁基加固的一種方式 通過打樁加大地基的承載能力；同時也可以用於邊坡維護抵抗土方側壓力，防止土方位移。

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灌注混凝土注意事項

（1）砼坍落度18～22cm、粗骨料粒徑小於40mm。

（2）混凝土灌注在二次清孔結束後30分鍾內立即進行。

（3）採用Φ250法蘭式導管自流式灌注混凝土。導管聯結要平直，密封可靠；導管下口距孔底30cm～50cm為宜。

（4）首盤澆築：初灌量必須保證導管底部埋入混凝土中80cm以上，且連續灌注。

（5）正常灌注混凝土時，導管底部埋於砼中深度宜為2～6m之間。

（6）一次拆卸導管不得超過6m，每次拆卸導管前均要測量砼面高度，計算出導管埋深，然後拆卸。不要盲目提升、拆卸導管，導管最小埋深2.0m

『陸』 泥漿護壁成孔灌注樁分那幾種呢,各適用於什麼地質條件呢

分正循環,反循環成孔,一般採用正循環,除非地質條件非常好,反循環的成孔質量遠遠好於正循環,但是在一般的地質條件下,施工造成坍孔概率遠高於正循環.處理坍孔問題較麻煩.

『柒』 沖擊鑽成孔灌注樁與回轉鑽成孔灌注樁的區別

一、使用工具設備不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁使用的一般是沖擊式鑽機或卷揚機；回轉鑽成孔灌注樁是用一般地質鑽機。

二、施工過程不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁是懸吊沖擊鑽頭（又稱沖錘）上下往復沖擊，將硬質土或岩層破碎成孔，部分碎渣和泥漿擠入孔壁中，大部分成為泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然後再灌注混凝土成樁；回轉鑽成孔灌注樁是在泥漿護壁條件下，慢速鑽進排渣成孔，灌注混凝土成樁。

三、適用性特點不一樣：沖擊鑽成孔灌注樁設備構造簡單，適用范圍廣，操作方便，所成孔壁較堅實、穩定，塌孔少，不受施工場地限制，無雜訊和振動影響等，因此被廣泛地採用；回轉鑽成孔灌注樁護壁效果好，成孔質量可靠，施工無噪音，機具設備簡單，操作方便，費用較低，但成孔速度慢，效率低，用水量大，泥漿排放量大，污染環境，擴孔率較難控制。

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一、沖孔灌注樁是直接在施工現場樁位上成孔,然後放入鋼筋籠再灌注混凝土而成.沖孔灌注樁施工沖孔機沖擊成孔，為泥漿護壁成孔。對鄰近建築物及周圍環境的有害影響小；樁長和直徑可按設計要求變化自如；單樁承載力大等。缺點是：灌注樁成孔工藝較復雜，操作要求較嚴，易發生質量事故，且技術間隔時間長，不能立即承受荷載，冬季施工困難較多。

二、施工法的過程是：平整場地→泥漿制備→埋設護筒→鋪設工作平台→安裝機器設備並定位→沖孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護筒→檢查質量。

三、導管的構造和使用應符合下列規定：導管壁厚不宜小於3mm，直徑宜為200～250mm；直徑製作偏差不應超過2mm，導管的分節長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小於4m，其他每節長度2.53m，接頭宜採用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力可取為0.6～1.0MPa；每次灌注後應對導管內外進行清洗。

『捌』 灌注樁成孔方法有哪些各適用於什麼情況

最簡抄單的是人工挖孔。機械襲成孔主要是正、反循環鑽機，沖擊鑽，沖挖鑽，旋挖鑽，長螺旋鑽，潛水鑽機。主要的就是這么多~一般機械成孔都是採用泥漿作為孔內支撐護壁。鑽孔方法的選取主要是看適用什麼樣的地質條件。一般中硬岩用人工比較合算。水中樁基用正反循環，軟土或粘性土用沖擊和旋挖比較好。

『玖』 旋挖鑽進過程 成孔施工工藝鑽進成孔施工案例 適用於何種水文地質土層 施工流程 常見問題預防及處理方案

旋挖鑽孔灌注樁施工

質量問題預防及處理

一、概述

鑽孔灌注樁成孔施工中，旋挖鑽機環保、成孔質量高、成孔速度快等優勢已得到體現，然而旋挖鑽機在各地層鑽進參數及施工工藝不同，控制不好時也會遇到問題。具有高效、節能、低噪音、無污染、適應地層較廣泛等優點。具有人性化、經濟性、工期短、功效高、技術先進的優勢。

但其推廣應用，須經驗積累，其施工工藝質量控制標准和施工工藝技術標准現還無國家工法標准。不同地層中的鑽進措施，工藝控制，如何根據工程實際地質情況，考慮合理的施工方式、鑽進參數、泥漿密度、鑽頭等對於提高旋挖鑽機功效，降低鑽具損耗，確保成孔成樁質量有重要意義。同時，其施工過程式控制制，須加強施工組織、加快其它工序的銜接等。

旋挖鑽孔灌注樁較常見的事故有：主機傾覆、主鋼絲繩斷裂、塌孔、卡鑽、埋鑽、孔斜、漏漿、掉鑽頭、掉鑽頭底板、不進尺、擴孔縮孔、孔底沉渣過多、堵管、斷樁等。

二、事故分析及處理

1、塌孔：鑽孔灌注柱施工中常見的事故。多是第四紀鬆散地層，有流砂層、上層滯水層。

事故主要原因：泥漿選擇不當，泥漿比重不穩定、相對密度不夠；護筒直徑偏小、長度不夠；由於旋挖鑽機的圓柱形鑽頭在提出泥漿液面時會使鑽頭下局部空間產生「真空」，同時由於鑽頭提升時泥漿對護筒下部與孔眼相交部位孔壁的沖刷作用，很容易造成護筒底孔壁坍塌；水頭壓力小或出現承壓水；鑽頭鑽速過快或空轉時間太長都易引起鑽孔下部坍塌；成孔後待灌時間和灌注時間過長，補漿不及時。

預防措施；根據土層不同選配與之相適應的泥漿，嚴格控制護筒加工材料、質量、尺寸等；要把護筒下牢與孔位同心，如地下水位變化大，採取升高護筒的辦法，增大水頭；鬆散地層鑽進時，適當控制鑽進速度，提鑽速度要均勻；補漿要及時，要盡快灌注，灌注時間不超過3.5h。

事故處理：應立即暫停鑽進，查明塌孔原因及大概位置，當溻孔不嚴重時，可增大泥漿粘度、比重及孔內水頭高度，同時慢轉輕壓試鑽一段時間；如遇砂層可在泥漿中摻適量水泥改善泥漿性能；如果塌孔繼續加重，應停鑽用粘土回填，2~4周後再重新鑽孔。

2、漏漿

漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關，如發生大裂隙漏漿，應採用回填的辦法處理；漏漿不太嚴重則應調整泥漿性能，形成的泥皮應有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌均勻後使用。

3、掉鑽頭、鑽頭底板

鑽桿與鑽頭的連接不結實或者鑽頭地方接頭與鑽頭體焊接不牢、穿銷強度不夠等都可能造成鑽頭脫落。鑽頭底板的連接軸強度不夠、連接鑽頭底板的螺栓剪切破壞、鑽頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造成鑽頭底板脫落。施工過程中要注意對這些部位的檢查。如果造成鑽頭脫落，用筒鑽進行打撈，如打撈失敗須用沖擊鑽進行處理。

4、不進尺

主要原因：鑽頭被粘土糊滿打滑或鑽進過程中遇到漂石、堅硬的卵石層、基岩等。

防治措施：出現打滑時，調整斗齒的角度為60°，可往孔內投入石塊、換螺旋鑽頭或截齒鑽頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅硬的卵石層、基岩等情況時，更換或改造鑽頭、重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鑽斗，也可用沖擊鑽鑽進方式。

5、孔底沉渣過多

原因分析：清孔未凈，工序質量控制不到位，清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中，碰刮孔壁泥土坍落孔底，待灌時間過長，泥漿沉澱，又不採取措施再清孔；沉渣厚度測量的孔底標高不統一。不能採取加深鑽孔深度的方法代替清孔，端承樁更是如此，否則將導致大的質量事故！鑽芯法檢測時沉渣檢測異常。

防治措施：循環清孔時間不少於30min；清孔採用優質泥漿，控制泥漿比重和粘度不要直接用清水置換；鋼筋籠垂直緩放入孔，孔深量測部位與沉渣量測部位要一致，一般是孔中心；加大初灌砼量，以提高砼初灌時對孔底的沖擊力。但其作用有局限性，應謹慎用，確保可靠。成孔後，盡量縮短下鋼筋籠導管的時間，以防孔底沉渣沉澱太多。用清底鑽頭清理孔底沉渣，清孔後泥漿粘度應控制在18-20S,含砂率《4%，泥漿密度由試成孔後確定。

6、擴張、縮孔

遇有擴孔、縮孔時應採取防止坍孔和防止鑽錐擺動過大的措施。縮孔是鑽斗磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥岩造成的，前者應注意及時焊補鑽斗，後者應採用失水率小的優質泥漿護壁。已發生縮孔時應在該處用鑽錐上下反復掃孔。

7、堵管

原因：初灌時堵管，開盤砼坍落度過小或拌和不均勻，導致粗骨料相互擠壓密實而堵塞導管。灌注過程中堵管，導管漏氣，密封不嚴，使泥漿滲入；灌注時間過長，上部砼近初凝，泥漿中殘渣不斷沉澱，使砼的灌注極為困難；澆注砼過程中，突然灌注大量的砼使導管內空氣不能馬上排出，可能導致堵管；砼級配不好、和易性差或離析導致堵管；導管清洗不到位，內壁粘結砼，使導管孔徑太小造成堵管；澆築過程中埋管過深。

防治措施：提高砼澆注速度，保證砼初灌量；應勻速向導管料斗內灌注；坍落實度控制在180±20mm之間；加緩凝劑，使砼初凝時間大於8h；當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落後，應當牽動導管，並觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼；導管使用後應及時沖洗，保證導管內壁干凈光滑，嚴格控制砼質量。

事故處理：如發生堵管在導管上部可用鋼筋疏通，如發生堵管在導管下部，上下抖動、振擊導管；採用二次埋管辦法，一是採用砂漿重新埋管3m後繼續進行水下澆注砼施工；二是導管底端加底蓋閥，插入砼面1.0m左右，導管料斗內注滿砼時，將導管提起約0.5m，底蓋閥脫掉，即可繼續進行水下澆注砼施工。

8、埋管

在灌注過程中，導管埋深過大，以及灌注時間過長，且砼和易性稍差，導致已灌砼流動性降低，從而增大砼與導管壁的摩控力，造成埋管。

如不能及時供應砼，導管插入砼中的深度以5-6m為宜，每隔15min左右，將導管上下活動幾次，幅度以2.0m左右為宜，以免使砼產生初凝假象；嚴格控制砼配合比。導管插入砼中拔不起來或被拔斷，如果樁徑較大，可以採用二次導管插入法處理，否則補樁、接樁。接樁一般用人工挖孔的辦法處理，清除樁頂殘渣，接鋼筋籠澆注砼至設計標高。

9、斷樁

水下砼澆築質量控制是關鍵，局部區域地層適應性也應考慮充分。

原因：砼拌和物發生高析使樁身中斷。灌注中，發生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會造成樁身嚴重夾泥，砼樁身中斷的嚴重事故。灌注時間過長，首批砼已初凝，而後灌注的砼沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，未及時作良好處理，均會在兩層砼中產生部分夾有泥漿渣土的截面。

防治措施：導管的抗拉強度能承受其自重和盛滿砼的重量；內徑應一致，其誤差小於±2mm，內壁須光滑無阻，每次使用後用水沖洗、清理干凈。導管在澆灌前進行試拼，做水密性試驗。嚴格控制導管埋管深與拔管速度，導管不宜埋入砼過深，也不可過淺。及時測量砼澆灌深度，嚴防導管拔空。經常檢測砼拌和物，確保符合要求。

處理措施：原位復樁。此種方法效果好、難度大、周期長、費用高，根據工程的重要性、地質條件、缺陷數量等因素選擇採用。接樁。對樁進行聲測確定好斷樁的部位；根據設計提供的地質資料，採用降水、護壁等措施，人工挖至合格處，鑿毛再進行砼澆注。

10、鋼筋籠上浮或下沉

產生的原因：砼流動性過小，導管在砼中埋置深度過大；導管發生掛籠現象，砼下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上浮；樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了砼上升力；鋼筋籠與孔口固定不變，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重太輕，被砼頂起。

防治措施：可採用吊裝加套等方法頂住鋼筋籠上口；砼面接近籠底時要控制好灌注速度，盡可能減少砼從導管底口出來後對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管底口出來後對鋼筋籠的沖擊力；砼接近籠底時控制導管埋深在1.5-2m；每澆灌一斗砼，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢後恢復正常埋置深度；導管鉤掛筋籠時下降轉動導管後上提。

總之，我們在施工前要認真調查了解施工現場實際情況，認真熟悉地質勘察報告、設計圖紙及有關設計施工、驗收規范，檢查機械設備的關鍵部位，對施工過程中可能會發生的一切問題及時進行分析處理，做到科學組織，精心施工，嚴格管理，制訂應急預案，強化過程工序質量控制，施工質量是完全有保證的，這些所謂的「工程施工質量通病」也是完全可以避免的。