地理信息質量程序

A. 全面質量管理的基本工作程序有哪些

全面質量管理的基本工作程序如下：
一、設計過程的質量控制

設計過程是形成產品質量的第一步，其質量好壞直接決定產品的適銷性和適用性。設計的第一步是找市場，通過市場調研，了解消費者需要何種產品以及質量要求。
設計質量可通過設計過程的質量控制來保證，其內容包括：制定設計計劃、制定檢驗測試規程、進行設計評審和驗證、改進設計、樣機的試制、鑒定和設計定型、銷售前的准備工作。

二、製造過程的質量控制
製造過程開始於工藝准備，體現於工藝規范，整個製造過程必須嚴格執行工藝規范。這一過程質量控制的內容包括以下幾個方面：
1．原材料和外購件的質量控制
原材料質量是影響產品質量的重要因素之一，企業應做到不合格的原材料不許入庫，禁止發生混料和錯料的事件。例如在基礎地理信息工程中要嚴把原始數據、原始圖紙的關，不規范的數據和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購件的質量，有效的方法是對供方的質量保證體系進行質量評審和質量監督。
2．嚴肅工藝紀律
企業要嚴格要求操作者忠實執行工藝規程，並在關鍵工序設立質量控制點，有重點地控制工序質量。
3．驗證工序能力
即驗證工序是否能穩定地加工出符合要求的產品。通過試生產，邊加工、邊檢驗、邊調試，保證工序具有生產合格產品的能力。
4．工序檢驗
在生產過程中，操作者應牢固樹立'一切為了用戶'、'下一道工序就是用戶'的觀念，要做到這一點，必須對每一道工序出產的製品進行質量檢驗。檢驗的方法包括操作者自檢、自動化檢驗、工序巡迴檢驗、最終檢驗。同時，工序檢驗要做到自檢、互檢、專檢三結合。
5．驗證狀態的控制和不合格品處理
驗證狀態有三種：合格狀態、不合格狀態和待檢驗狀態。對各狀態應做好明顯標記，以防混淆。
對不合格品的處理，一定要慎重，處理不妥，可能給企業帶來無法挽回的損失。如廣州某大企業生產了一批次品，當時的廠長採納了部分人'降價處理'的建議，以減少損失。結果不到三個月，一個名聲顯赫的大企業迅速陷入銷售的困境，由於產品牌子倒地，企業陷入困境。
6．檢驗設備的控制
沒有先進的檢驗設備，就不可能有高質量的產品，企業應按計量工作的具體要求，建立健全的計量器具管理制度和嚴格實行計量器具的檢測制度。
7．技術文件的控制
8．糾正措施
三、輔助生產過程的質量控制
輔助生產過程的質量控制包括輔助材料的質量控制；生產工具的質量控制、生產設備的質量控制；動力、水、暖、風、氣等的質量控制；運輸、保管中的質量控制。

輔助生產過程的質量控制容易被人忽視，而事實上，這一過程對產品質量的影響仍然非常大。食品因保管不善而變質，家用電器因粗暴運輸而損壞等，都是因為輔助生產過程的質量控制不善而造成的。
四、銷售和使用過程的質量控制
生產線上出產了合格產品並不等於質量管理的終結，企業還應把合格產品送到用戶手上，並對產品使用過程中的質量進行跟蹤控制。
使用過程的質量控制內容包括：提供產品說明書、用戶使用手冊，提供專用工具，便於用戶安裝、使用、保養；做好售後服務工作，如對用戶提供技術咨詢、辦培訓班、建立維修網點，保證零備件供應，支持版本的更新，執行產品責任制。

使用過程的質量控制不僅是為用戶提供服務，而且是為了企業自身的發展。企業因此可廣泛收集市場信息，了解客戶的需求，拓寬銷售渠道，提高企業信譽，改進和提高產品質量，完善產品的功能，更好地滿足用戶的需要。

B. 什麼是地理信息系統的數據質量具體包括哪些內容

-關於數據質量
質量：是一個用來表徵人造物品的優越性或者證明其所具有技術含量的多少回或

者表答示其藝術性高低的常用術語。
近年來由於一下原因，關注數據質量：
1， 增加私營部門的數據生產 。
2，進一步利用地理信息作為決策支持工具。
3，日益依賴二手數據來源。
—空間數據質量的概念：
1，誤差：反映了數據與真值或者大家公認的真值之間的關系。
2，數據的准確度：被定義為結果計算值或估計值或公認值之間的接近程度。
3，數據的精密度（儀器本身）：是指在數量上能夠辨別的程度，指數據的有效位

數，表示測量值本身的離散程度。解析度影響到一個資料庫對某個具體應用的適用

程度。
4，不確定性：是關於空間過程和特徵，不能被准確確定的程度。

C. 什麼是地理信息系統的數據質量

A,B,D 「地理信息系統」的質量元素包括：①資料質量；②運行環境；③數據質量回；④系統結答構與功能；⑤系統管理與維護。選項C(邏輯一致性)、選項E(數據格式的正確性)，不屬於「地理信息系統」的質量元素。

D. 質量管理流程及方法

品質管理控制流程
1。QCC：品質保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：進料品質檢驗。企業在物料需求訂單下達後，對供應商供應之產品進行驗收檢驗。IQC正是在此基礎上建立的，它的作用是保障企業物料庫存的良性。視企業對物料檢驗標準的不同，這個部門的人數也會有所不同，可設立課，組，班，也可單獨一個（規模標准決定）（全檢，抽檢）

3。IPQC/PQC：製程檢驗。在物料驗收後，由於批次抽檢及庫區存放等原因，這一過程中也會有品質問題的產品，故在產品上線時要求對產品的首件進行品質確定，而PQC的職能就是進行首件的確認及批次生產過程中的品質規范及督導。從而提高製程品的成材率，降低成本

4。FQC：這是一個全面的單位。叫入庫檢驗，也叫終檢（製程）。在完成生產後，產品流到下線，即包裝入庫。在這個過程中，FQC將對產品進行全面的品質檢查，包括包裝，性能，外觀等。保證入庫品的性能，外觀，包裝良好且符合要求。視客戶的需求及生產管控的必要可以設定全檢並包裝工作。說白了就是一批經過品質訓練後從事包裝檢驗入庫工作的生產人員，屬下線製程。亦可由生產單位來完成，FQC進行抽檢入庫。

5。QA：品質保障工程師。這是一個職位說明，應該說是品質保障組。它是公司內部對客訴調查改善的一個單位，進行提出製程優化方案，提高產品品質

6。QE：品質客訴處理工程師。這是一個對外進行品質說明，處理，協調的一個單位，它是直接與業務端及客戶端進行協調，說明，處理的一個單位。包括系統文件控管，客訴8D回復，程序文件制訂等

7.TQC：全面品質管理。它是一個新的管理理念，是把品質深入到成本，交期等領域的一個新概念。在原有的基礎上對更多領域做出了要求，從而提高企業信譽進而更全面的對品質進行控管。